在散料转运过程中，粉尘通常处于无组织控制状态，会污染环境，造成设备磨损、老化，电气线缆短路，甚至引发火灾；当粉尘达到一定浓度时，存在爆炸安全隐患；且10μm以下粉尘颗粒易被人体吸入，严重危害人体健康。

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目前散料转运装备多以负压除尘为主，除尘效率高，但是存在造价高、耗能高及日常维护成本高等缺点。

粉尘产生的主要原因为：散料在运动过程中互相碰撞，散料和转运装置内壁的碰撞引起物料破碎而产生粉尘；由于转运装置结构的设计问题，散料不能产生稳定、均匀的料流，导致下落过程中散料之间的空隙逐渐变大，内部形成负压，气流进入散料之间；当料流落至接料皮带时，散料间隙中的空气携带着粉尘被排出，最终导致了导料槽出口出现扬尘和喷粉的现象。

对于散料转运产生的粉尘可以采用无动力抑尘技术，通过无动力抑尘技术可有效降低粉尘的惯性力，使得粉尘在单一的空气阻力作用下，在有限的空间内得到快速沉降。

徐州博泰研发的微动力除尘器是在无动力除尘的基础上，增加微型除尘器，使导料槽内部空间产生微负压，有效释放了密闭空间内的高正压，保证气流在导料槽内的平衡，从而使含尘气体不再涌出导料槽，减少了对环境的污染。

参考文献：

[1]张文超,李文卫.无动力导料槽除尘装置研究[J].港口装卸,2024,(01):12-14.