发酵罐，作为工业上用于进行微生物发酵的装置，其主体通常为用不锈钢板制成的主式圆筒，容积范围在 1 立方米至数百立方米。发酵罐能够耐受蒸汽灭菌，具有一定的操作弹性，内部附件尽量减少以避免死角，具备良好的物料与能量传递性能，并可进行一定调节以便于清洗和减少污染，适用于多种产品的生产以及降低能量消耗。
发酵罐液体菌种替代固体菌种已是大势所趋，如今越来越多的工厂开始运用液体菌种进行生产。尽管液体菌种的各项生产指标都优于固体菌种，但其容易染菌的特性仍是各大工厂头疼的问题。
液体菌种接种前必须经过严格的检测方可使用，然而更重要的是，一旦发酵罐出现染菌，必须尽快分析出染菌的原因并加以解决。要分析发酵罐染菌的原因，我们首先需要了解每个环节出现染菌的现象。当出现染菌时，我们就能知晓是哪个环节出了问题。
一、发酵罐灭菌
发酵罐灭菌不彻底引发的染菌会在 2-3 天内显现出来，其表现为培养液逐渐变得浑浊，菌球形成和生长速度变慢。不同细菌从排气味道上表现的程度有所不同。需要注意的是，如果培养的是低温品种，如金针菇，有表现的时间会延后，甚至在接种前从宏观上也没有明显的表现，仅能通过检测确定 是否已感染细菌。
引发发酵罐灭菌不彻底的原因主要出现在灭菌锅中，而单体罐则主要在于灭菌过程的操作上。
解决方法：对灭菌锅和发酵罐进行检查，包括程序、管路、电磁阀（气动阀）、温度传感器、压力传感器等。若排查后问题仍未解决，则可适当增加灭菌时间或灭菌温度。
二、发酵罐冷却
冷却过程中引发染菌主要是因为冷却过程到压力“0”以前没有及时向发酵罐进气，造成负压。虽然管路都装有单向阀，但要知道单向阀并非绝对可靠，且使用时间久后出现故障的可能性较高。一般因冷却引发的染菌几率不高，染菌表现出来的时间比灭菌不彻底引发的染菌要晚一些。
解决方法：在发酵罐冷却时安排专人负责，避免出现负压情况，同时加强对发酵罐管件的日常检查维护。
三、发酵罐气源
气源引发发酵罐染菌表现出来的时期不确定，毫无规律可言，而且气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。气源进水引发的影响最为严重，气源引发染菌的一个最大特点是不同天数的发酵罐会同时表现出染菌。
解决方法：每天或定期对无菌空气质量进行检测，加强对无菌空气系统设备的巡检工作。气源长时间中断也会对液体菌种生长造成影响，但通常不会引发染菌。
四、发酵罐接种
发酵罐接种的过程是罐体开放与外界连通的过程，是最危险的环节。接种引发的染菌表现严重时会很快显现，在 1-2 天内就可能表现出来，主要是人员操作不当所致，食用菌层流罩净化效果下降也会引发染菌。
解决方法：加强接种人员的操作技能培训，制定操作规程；定期检查接种层流罩的净化效果，必要时每天对层流罩进行平板沉降检测。
五、发酵罐三角瓶菌种
三角瓶菌种不纯会直接导致发酵罐染菌，表现的时期也较早，最快第一天就可能出现剧烈的表现。这种情况出现的几率不大，但仍需对三角瓶菌种的纯度给予足够重视。一个合格的液体菌种技术员不仅要在发酵罐操作上表现出色，在制作试管母种和三角瓶的水平上也应具备相当的能力。
解决方法：重视并加强试管母种、三角瓶菌种制作水平，制定标准并严格执行。若对三角瓶菌种没有把握，可以将接种后的三角瓶进行空培养。
同时，发酵的系统设备也会影响染菌情况，如蒸汽系统、无菌空气系统、物料消毒系统、冷水系统等。蒸汽的温度高低、压力大小、蒸汽中含冷凝水量等都会影响蒸汽的质量。由于湿饱和蒸汽中冷凝水含量大、蒸汽温度低、压力波动大，可能导致灭菌温度时间无法达到杂菌的致死时间和致死温度，从而引发发酵染菌。
预防染菌，发酵企业需要根据自身的生产工艺和产品特点，选择合适的灭菌技术。除了传统的高温高压灭菌方式，润联旗下欧菲姆智能型非高温高压发酵企业灭菌方式也逐渐受到关注。这种灭菌方式具有独特的优势，可无人值守、一定条件下能够实现人机共存消毒模式，轻松解决发酵过程中的杂菌污染问题。
润联旗下欧菲姆发酵企业常温灭菌技术基于全球领先的诺福环保消毒液与数字化智能化消毒系统，有效保障发酵生产全过程中的微生物达标，杜绝微生物超标风险，发酵车间杂菌污染整体控制方案包括：
（一）发酵液杀菌抑菌
全新型诺福发酵液抑菌剂，基于“稳定性过氧化氢”，生态安全无残留，可以抑制细菌的生长，杀灭杂菌效果>99.999%，能够最大程度地降低发酵液杂菌量，减缓环境菌的增长速度，进而彻底攻克发酵液过滤膜杀菌的难题。
（二）发酵车间常温灭菌技术，消毒无孔不入
欧菲姆数字化智能大型发酵车间常温灭菌技术，取代了传统高温高压灭菌方式，不改变发酵产品本身的质量、口味和颜色，高效、快速、低成本去除杂菌污染，提高发酵产物量，一套设备解决发酵生产加工中的消毒杀菌难题，人员友好，安全环保，可以满足部分区域人机共存消毒模式。
（三）压缩空气管道系统在线灭菌
全新的欧菲姆管道VHP灭菌技术，可以进行在线压缩空气及空压机管路进行灭菌，对管道不会产生腐蚀，能够迅速灭杀管道气路中的细菌芽孢。技术依托欧菲姆OXY-VHP灭菌单元及诺福过氧化氢杀孢子剂、简化了以往复杂的管道消毒流程，解决了传统VHP消毒生命周期时间较长，极易产生稀释物，循环系统难闭环的难题。具有高效、环保、操作简便等特点，能够深入管道内部，彻底杀灭霉菌孢子、细菌芽孢，防止二次污染。可以应用到各种环境下的管道消毒，高效解决霉菌孢子、耐热芽孢杆菌污染难题。
润联生命科学关注发酵生产数十载，深谙发酵污染的综合解决方案，拥有丰富的一线操作实践经验，有能力彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题，可以为您一对一量身定制最适合您企业的微生物控制方案！发酵液抑菌无残留，发酵车间常温灭菌方式，人机共存车间消毒技术，发酵车间无菌空气除菌技术方案，详询李总17391794799！
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