精密机械零件加工获得尺寸精度的方法有多种，以下是其中的一些关键方法：
选择合适的加工工艺：精密机械加工法主要包括精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。这些工艺在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具、量仪来实现高精度加工。

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数控加工技术：通过计算机程序控制机床运动轨迹，可以精确地加工零部件。这种技术能够实现高度的加工精度和稳定性。
高速加工技术：利用高速转速的刀具，使加工速度大大提高，从而在一定程度上提高了加工精度。
优化设备和工具：设备和工具的质量直接影响加工零件的精度。应选择优质设备和工具，并进行定期维护和维修，保持其正常运转状态。在加工过程中，合理使用切削液和降温液等，以保证设备和工具不易磨损和变形，从而提高零件的精度。
试切法：通过“试切-测量-调整-再试切”的循环过程，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。这种方法虽然费时，但能达到很高的精度。
调整法：预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变。

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压力加工技术：在某些情况下，利用压力对金属板材进行冷加工，可以实现成型，同时保证一定的尺寸精度。
采用高精度测量工具：在加工过程中和加工后，使用高精度测量工具（如三坐标测量机、激光干涉仪等）对零件的尺寸进行检测，确保加工精度。
以上方法并非孤立存在，而是可以根据实际情况结合使用，以实现对精密机械零件的高精度加工。