随着医药制造企业物流智能化程度的日益完善和提高，医药物流通过整合物流设备、信息技术和管理系统，优化药品的验收、储存、分拣、配送等作业过程，提升提高订单处理能力，减少库存和缩短配送时间，降低流通成本，提高服务水平和资金使用效益，实现的自动化、信息化和效益化。

今日为大家介绍的是未来机器人落地华南区知名医疗制造企业项目案例。

BACKGROUND

项目背景

客户是一家已上市的大型医疗制造集团，以生产抗生素为主，现场作业场景为物料平面转运。现场载具有2种，一种为1000*1200*700mm（L*W*H）的川字塑料托盘，另一种为1000*1200*700mm（L*W*H）的银色金属属具；另外还部署了3条辊筒线，无人叉车需要对接辊筒线，将载具货物精准放置在辊筒线的伸缩机台上，并保持左右安全间隙≥40mm。

SOLUTION

解决方案

客户导入2台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，对接3条辊筒线，实现原料上线、成品下线及空托盘上线流程自动化，降低人工成本，提升内部物流效率。

PROCESS

项目流程

原料上线：当原料送至备料区，人工采用PDA扫码确认货物库位信息。当RCS中控调度系统接到原料上线需求时，调度VNSL14无人叉车前往备料区叉取原料，转运至辊筒线线头送料口，等待机台将原料取走后，VNSL14再将空托盘送至另一侧取料口，完成原料上线。

成品下线：成品物料经过打包、贴标后，经辊筒线运到线尾，RCS中控调度系统调度VNSL14无人叉车前往辊筒线线尾叉取成品，转运至地堆库存储区，完成成品下线。

空托上线：当空托盘放置在空托盘暂存区，人工扫码确认空托放置位置信息及托盘层数。当辊筒线下发空托需求任务，RCS中控调度系统调度VNSL14前往空托暂存区叉取单个空托盘转运至指定辊筒线，完成空托上线。

医药物流信息化是未来医药物流发展的主要方向，未来机器人将继续助力医药制造产业打造信息化、智能化、技术化的智慧医药物流。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。