线束压方成型专机是苏州安嘉根据客户要求研制的线束专用成型焊机，具有尺寸精度高，成品率高、效率快、通用性强、降低工人动劳强度、等特点。以下是当时客户找到我们的场景：
一、客户背景及痛点
GWT公司是专业从事汽车连接器、线束、线缆、精密组件的企业，因接到一个新的线束压方项目，工厂内部设备不予匹配，通过朋友介绍，找到我们安嘉，通过交流，我们发现新项目存在以下几个问题：
1、成型后尺寸精度要求高：成型后长度、宽度、厚度尺寸要求都很高；
2、线束规格多：从25mm²-70mm²，产品种类多。
3、客户抱怨：现有设备比较老旧，样件达不到客户要求。
以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。
二、客户对设备要求高
根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：
1.设备及工装要满足尺寸精度；
2.设备需兼容25mm²-70mm²产品规格，只需要更换电极等配件，更换时间小于二十分钟；
3.单根线束焊接节拍：10S/pcs；
4.设备需包含电流、时间、成型厚度等检测；
5.人工操作简单、设备简洁大方。
根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？
三、根据客户需求，研发定制线束压方成型专机
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、根据以上要求，我们基本确定了方案，采用中频直流焊机加上定制气缸，专用上料夹紧工装，脚踏启动，自动定型焊接。
2、设备选型及夹具定制：根据客户所提供的工件及尺寸，我们焊接工艺师和研发工程师包括业务经理一起探讨，决定使用ADB-360的设备加上定制气缸，满足25mm²-70mm²的通用性，人工拿料放在工装内，焊接时工装自动进行夹紧焊接，人工操作简单，保证了产品的焊点的精度，提高了产品的不良率和效率
3、整体设备的优势：
1）成品率高：焊接电源采用中频逆变电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，保证了产品的焊后的尺寸精度，保证焊接品质，大大提高生产效率；
2）解决工件上件问题，降低人工劳动强度：人工只需要把工件放在焊接工装上，按下启动开关，工装自动夹紧焊接，人工劳动强度降低，上料和下料可由一个工人完成。
3）设备稳定性高，通用性强：设备通过技术研发，可满足客户通用性要求
安嘉把上述技术方案、细节和GWT充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的专业的技术、细致的服务感动了客户，并于2023年5月与GWT公司达成了订单协议。
四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！
在确定设备技术协议、签订合同后，45天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃45天过去，GWT定制型线束压方成型专机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准，GWT公司对线束压方成型专机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了产品精度问题、节省了人工，得到了他们的好评！
五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！
客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。
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