泥浆不落地技术现场应用率100%。

施工废液处理合规率100%。

危险废物处置合规率100%。

钻井固废处理合规率100%。

生活污水回收处理合规率100%。

近年来，中国石化胜利石油工程公司积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，统筹推进“碳达峰碳中和行动计划”“绿色企业行动计划”和“能效提升计划”，多项环保管理指标实现“百分百”。

从陆地到海洋，绿色转型齐头并进

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

胜利石油工程公司聚焦“污不落地、油不坠海”，将治理的矛头率先指向了沉砂池。

“要打井先挖沉砂池，这是钻井工程沿用了几十年的传统工艺，但陆地钻井要想实现绿色，就必须通过工艺改进另辟蹊径，彻底填掉这块易造成土壤污染的疮疤”。

经过多年摸索实践，“泥浆不落地”技术逐步在胜利石油工程公司推广应用起来。黄河钻井40569钻井队平台经理李强介绍，“利用高频振动干燥筛、除砂一体机、中高速离心机相互配合，最终实现了钻井液和岩屑逐级分离、泥浆不断净化”。不仅如此，通过“泥浆不落地”技术分离出来的钻井岩屑还可用于道路铺设、盐碱地改良、烧结砖材、制作岩棉板等，脱出水也可以循环使用，达到了废物再利用、节能更减排的目的，真正实现了从“体外循环”到“体内循环”的转变，万米进尺固废产生量由2023年的3717方降至3373.73方，减量率达9.23%。

与陆地钻井同频共振、齐头并进的，还有密织在茫茫大海上的绿色“保护网”。

在新胜利二号平台，新加装的岩屑输送泵正将缸体吸入的岩屑通过加长排出管线引至主甲板开阔区域进行岩屑回收。据了解，这台岩屑输送泵的排量可达每小时40立方米，在有效解决海上钻井平台岩屑箱吊装不便问题的同时，极大提升了环保管理能力。

为践行建设美丽海洋的庄严承诺，胜利石油工程公司加快老旧装备更新换代速度，先后停用高能耗老旧海上钻井平台四座，陆续引进了新胜利一号、二号平台。其中，新胜利二号最大作业水深达到106.7米，一次就位最大钻井数达到60口，能源消耗显著降低。与此同时，配套“零排放”系统，一并开发固废管控系统、EPS废弃物环保处置系统，实现了废弃钻屑钻井液和固废分类管理、全部回收和全生命周期监管，生产危废固废减量化、资源化和无害化处理得到全方位推进。

从井上到井下，低碳减排表里如一

发展新质生产力，要先立后破、因地制宜。

作为传统产业，胜利石油工程结合新发展形势、目标任务，持续强化“净零”理念，不断夯实绿色低碳全要素管理，接续推进降能耗、减损耗、控物耗、减排放，坚决扛起生态保护、油地共建的使命责任。

为了实现“气不上天、声不扰民”，他们依托中国石化集团公司“十条龙”项目，大力开展逸散源头废气收集及净化治理研究，研发的钻井液废气净化治理装置，投入试点应用，有效解决了井场废气污染难题。在机械噪音较大的区域加装隔音墙、降噪板，使井场周边50米范围内噪声被有效控制在了65-70分贝。推广使用的环保厕所和生活污水处理装置，年均可减少污物排放17.52吨，节约清水消耗600余方。目前，胜利石油工程东部运行陆地钻机网电装置配置率达到84.4%，陆上网电施工占比74.83%，节约能耗0.28万吨标煤，减排0.77万吨CO2当量，施工现场展现出一幅“景中有井，井在景中”的和谐画面。

井台上面低碳减排，井筒下面也绝不含糊！

胜利石油工程公司以“清洁、高效、低碳、循环”为目标，持续攻关高性能压裂液与支撑剂、高浊度海域高效海水冷却与余热回收利用等科学技术，研究应用环保降滤失剂、环保润滑剂等环保型钻井液处理剂，不断提高井下绿色保护实力。

其中，推广应用的压裂注CO2工艺技术，为地层增能助排、驱油“减碳”。今年以来，已在24口压裂井累计注碳3.21万吨，资源循环利用效率不断提升。与此同时，以提升钻井水马力参数、降低循环压耗、提高钻井机械钻速为目标，开展的大通径高抗扭钻杆已正式科研立项，此项措施将达到使用期限的大通径高抗扭钻杆降级后直接当套管使用，大幅减少套管采购成本。目前，该项技术已完成7口井现场试验，预计可节约能耗32.9吨标煤，少消耗电量26.8万千瓦时。

从传统到战新，发展方式梯次升级

“光伏装机30千瓦，储电100度，开始发电！”

2024年3月3日，一场别开生面的光储一体化太阳能设备应用试验在井下作业试油16队施工的垦斜134井展开。今年以来，该套设备已累计发电5000度，光伏替代率达92.18%。

绿色低碳是潮流更是趋势，顺之者昌。

2023年底，胜利石油工程公司专门印发“绿色低碳工作 实施方案”，制定33条措施，并有序推开绿色低碳相关工作。

他们以工业盐为试点，创新推动“去包装、减环节、降损耗”，自主设计的“自动上料车”，通过移动端“外卖”式点单、生产商即时配送、罐车绞龙直达泥浆罐口完成加注、全程数字化监控等，实现了“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”绿色供应。截至今年4月，已完成1100吨工业盐无包装自动传输上料，减少包装袋2.2万个，节能0.46吨标煤，减排2.93吨CO2当量。

在设备设施“柴转电”、化工产品“粉转液”、物资“公铁海”联运等一些列绿色低碳措施分头推进的同时，该公司还将培育和发展新质生产力的触角，由传统油气资源向干热岩地热发电、中浅层地热、煤层气、煤转化等战略新产业聚焦。

他们进军中浅层地热领域，针对水热型地热埋藏浅、批钻集中供暖等开发特点，开展了丛式地热井综合评价、布井及工程设计、快速成井、回灌等关键技术研究，推广应用的套管钻井技术解决了地热井施工“打得慢、造价高、难推广”等诸多问题，通过地热开发实现绿色低碳发展，建设美丽乡村，助力乡村振兴。正在攻关的“济阳坳陷干热岩地热资源潜力评价、高效钻完井关键技术、干热岩精准压裂造储关键技术、跨临界二氧化碳循环发电系统设计与评价”等课题，将陆续完成研究任务，并形成总体技术方案。

打造绿色洁净亮丽石油工程名片，争当黄河流域生态保护排头兵，锚定“绿色低碳”发展方向的胜利石油工程，正昂首挺胸向着开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势阔步前行。（通讯员：王玉鹏）