钐钴（SmCo）和钕铁硼（NdFeB）永磁材料的电阻较低，在交变电场中会产生较大的涡流。涡流效应伴随热效应，使磁体发热，当温度过高时，磁体会发生热退磁现象。
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涡流损耗的大小受磁场变化方式、导体运动、几何形状、磁导率和电导率等因素影响。在旋转机械中，转速越高、磁导率越高、电阻率越低，则涡流损耗越大。在电动汽车和电梯等应用中，永磁电机通常由逆变器控制，由于存在载波频率的高次谐波，这会进一步增加涡流损耗，导致热退磁。
降低涡流损耗的方法
电机设计角度：
1. 环绕磁体的屏蔽柱;
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2. 分割磁体;
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3. 侧面隔离磁体;
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这些方法通过改变磁体的结构来减少涡流效应。
磁体材料角度：
降低涡流损耗的一种有效方法是采用粘结磁体。粘结剂使粘结磁体的电阻率显著高于烧结磁体（高出10²~10⁴倍）。然而，粘结磁体的功率和最高使用温度有限。因此，提高烧结磁体的电阻率是更直接的方法。
提高烧结磁体电阻率的方法:
1. 添加高电阻率的粉体（如Al₂O₃）;
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2. 涂覆SiO₂涂层;
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尽管这些方法能提高电阻率，但也会影响磁性能。因此，在研发过程中，需要在电阻率和磁性能之间找到平衡。
通过优化磁体设计和选择合适材料，可以有效降低涡流损耗，提升电机性能和可靠性。
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