派迅智能仓储“中枢大脑”赋能助力汽车零部件巨头柔性化生产|智能仓储|汽车零部件|派迅|物料|物流|自动化

当前汽车产业的生产自动化率、集成度屡创新高，但随着行业规模的不断扩大，以及物料种类庞杂、规格不一等特性，有限的仓储空间和传统人工分拣方式难以满足公司日益增长的运营需求，需要实现仓储业务的自动化、智能化路线才能承接日益增长的生产规划。

为此，某国际汽车零部件巨头所在无锡工厂通过引入派迅智能柔性线边仓储解决方案来实现仓储数智化的整体提升。该仓储项目已稳定运行一年，收获客户高满意度认可。

项目背景

作为全球汽车系统零部件领域的佼佼者，客户在中国已陆续成立关联公司38家，构筑了全方位业务网络。项目所在无锡工厂主要致力于CI显示屏音频、导航系统和AE引擎控制ECU等产品的生产销售。

随着技术的快速革新和市场需求的不断增长，在物流仓储过程中面临空间不足、汽车电子等物料存储和拣选需求大、作业环境复杂、效率低、人机混合操作安全风险高等各种复杂场景难题与挑战。

创新解决方案+高效交付

助力打造数智化示范工厂

智能制造与仓储精益化管理相辅相成。为解决以上问题，派迅智能为客户所在无锡工厂构建了定制化柔性线边仓储物流解决方案，规划物料从入库到拣选、发料、搬运以及物料领用等全流程自动化，从人、机、料、法、环五个方面对生产车间实现数字化管理，实现了自动仓储、高空间利用率、物料迅速存取、精准出入库管控等需求。

仓储自动化升级

物料注册——精准高速贴标

通过派迅全自动视觉筛码贴标机，IQC检验合格的物料正按形态分区进行精准高速贴标，不仅效能高、易操作，一物一码智能化识别可追溯性更好。

入库拣选——超高密度柔性存储

为充分利用仓储场地，立足客户痛点，派迅智能专门设计了15m超长混合双通道智能盘料仓，通过集约高效的多层设计，左右侧不停机批量换料，机械手高精度感知识别自动存取，可满足每天上万物料吞吐量，兼容7-15寸等数十种物料规格的存储，助力企业提升了约70%的库位量，稳定性可靠性极佳。

料箱AGV立库——自动化搬运存储

随着iWMS系统下发、分配任务到操作台和机器人，结合多功能工作站，多台2.98m定制料箱机器人正在有条不紊地进行高效拣选，并及时配送至目标库位。在强大算法的控制下，单台机器人拣选效率>38箱/h，拣选准确率达到99.99%。结合立体仓异形料存储设计，实现各类异形料收发拣选、存储需求，满足工厂准时化生产需求。