换热器管板设备概述
列管式换热器是现有化工蒸发和加热设备中常用的热交换设备之一，在目前的现有技术中，列管式换热器管板材质均是采用碳钢为主，部分为碳钢衬胶结构，存在的问题是耐温性差、可靠性差、容易发生管板腐蚀问题和胶层脱落问题。
列管式换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏。另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。因此，一旦出现腐蚀渗漏问题势必会造成内部介质串流情况，严重影响产品质量和设备安全运行，若介质为特殊介质，严重时则会导致安全事故。
换热器管板设备问题阐述
1.问题分析
冷凝器或预热器在运行过程中，由于介质和温度的影响，容易造成冷凝器管板与管子的焊缝焊接处大面积腐蚀，进而造成管板与管口间的焊缝出现渗漏，影响设备的正常运行。原有的解决方法是进行打压确定渗漏点，然后再进行重新焊接防止渗漏。这样操作不仅效率低下，焊补产生的高温对材质的耐腐蚀性能也会带来较大影响，材质的耐腐蚀性能下降明显，使用寿命越来越短，最后只能报废更换不能从根本上解决问题。采用福世蓝高分子复合材料进行修复保护，靠其特有的粘着性和抗腐蚀性，可以从根本上解决此类问题，避免用户花费巨资更换和长时间的停产而造成的经济损失。为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的技术保障。
2.设备参数
3、设备图片
现场设备修复工艺
传统修复工艺：
对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。
福世蓝修复工艺：
福世蓝高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏。
福世蓝418防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力。用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境。可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀。特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的设备修复和整体保护。
操作步骤
1）准备工作：搭建管架，确保人员安全施工。打压测试漏点，并补焊处理。最后将管程中存留的水吹干净。
2）表面处理：对管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使表面干净、粗糙，露出金属原色。表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗。
3）材料准备：按比例调和福世蓝418材料，确保材料混合均匀。
4）防腐保护：辊涂或刷涂等方式，将调和好的福世蓝418材料涂覆至管板表面。防腐处理通常要求涂覆不少于2遍。每遍涂敷前必须将已涂覆固化的材料再次进行表面粗化处理，确保材料致密性，避免气孔的产生。
5）固化检测：材料固化后进行电火花检测，如存在缺陷及时修补。
6）清理验收：清理管程内部灰尘及杂物。检验无渗漏后，投入运行。
应用图片
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