辊压机设备出现了什么样的设备问题
2024年技术工程师团队前往河南一家水泥厂针对中信重工170-120辊压机定辊非减速机侧轴承位进行修复工作。轴承型号为232/750CAKF1/W33/C3，轴承位小径尺寸750mm，宽度475mm，锥度1:12，单边磨损量最大处约1.5mm，该企业设备运转过程中出现螺栓断裂问题，重新更换螺栓后再次紧固运转中还是出现螺栓断裂问题，拆卸检查发现轴承位出现磨损情况，轴承位一旦出现磨损企业如果采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间较长而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。
而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损，而采用我司高分子复合材料修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的95%以上面配合，并且可以在现场进行在线修复，大大缩短修复时间，综合现场情况企业决定采用福世蓝焊接支撑点配合高分子复合材料工艺进行修复。
现场进行辊压机轴承位磨损的修复步骤
1.表面处理：使用氧气乙炔火焰炙烤待修复表面并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色。
2. 焊接支撑点：首先根据螺栓孔的分布在整个轴承位表面均匀画线，支撑点沿线焊接，高度略高于单边磨损量。
3. 修磨支撑点高度：以弧度样板尺为基准，使用磨光机打磨支撑点，使其高度与单边磨损尺寸一致。
4.空试支撑点：空试轴承直至在较小的预紧力作用小，保证15mm左右的预紧量，且轴承内圈的压痕分布均匀。
5.清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂。
6. 涂抹福世蓝2211F材料：计算材料用量并充分调和均匀后涂抹材料，建议首先用手直接涂抹，保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度，快速安装轴承，保证预紧量在15mm左右。
7. 拆卸轴承：待材料固化后拆除螺栓和轴承，并去除多余材料、打磨材料釉面。
8.涂抹第二遍福世蓝2211F材料：再次调和少量福世蓝高分子材料涂抹薄薄一层。
9.安装轴承：快速安装轴承，整个安装紧固过程时间控制在30-40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位，紧固过程中随时测量轴承游隙直至符合使用要求。
10. 后期预紧：设备空载3-5小时紧固一次螺栓，载料6-8小时紧固一次，载料12小时紧固一次，载料24小时紧固一次。
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