原因阐述

PP料是目前广泛应用于各行业的常见热塑性材料，为了达到节省成本的目的，很多厂家在注塑过程中在PP中添加碳酸钙、滑石粉，玻纤等，其中加玻纤材质较为常见，正因为玻纤加得比较多，才会有喷漆或电镀时附着力出现不稳定情况，不稳定而且存在安全隐患，正常情况下行业会采用火焰处理的方式来达到附着力，那么如何替换掉火焰处理，采用PP处理剂来达到附着力呢，下面一起来分析下：

素材分析

加了玻纤的PP塑料，在未处理的情况下，喷涂附着力极差。附着力差的原因是因为玻纤增加了材质的刚性，导致表面极性极差，这才会有需要辅助处理剂来解决问题的方案。

解决方案

1.传统方式是火焰，传统的PP材质没有遇到合适的PP处理剂/PP水时，会采用火焰方式来达到附着力，成本高，风险高，安全系数达不到

2.选PP真空电镀免火焰处理剂以改性聚丙烯为原料，通过定向的接枝再改性而成。通过打底在基材上，能够满足PP料，UV真空电镀和UV罩光工艺的粘接要求，且同时可以满足尼龙素材、PPS素材、五金素材、UV重涂返修，PET素材的涂装粘接要求，可实现一款荆楚处理剂通用多款真空电镀素材，不用频繁调枪换油，节省人力物力，提高生产效率。

施工工艺

1、PP处理剂是替代传统前处理方式，故用在喷UV底漆前喷在素材上

2、基于PP素材不做表面处理的条件，喷涂PP处理剂时需微加大2-3格油量，确保能够充分均匀润湿材质表层。

3、由于生产线体设计不同，PP处理剂可选择湿喷湿或60度左右烤3分钟，不影响表面粘接性能。

4、基于UV底漆的配方和性能的差异，如有遇到层间附着不足时，可更换或微调整UV底漆来改善配套稳定性。

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