6月16日,云南贝特瑞负极智能一体化工厂一期项目在大理祥云县正式投产,贝特瑞集团总经理任建国、总经理助理李守斌、高级副总经理陈晓东、财务中心总经理刘志文、云南贝特瑞总经理蒋洪福以及合作伙伴等出席仪式。贝特瑞云南基地规划建设“年产20万吨锂电池负极材料一体化基地项目”，项目计划分3期建设。一期项目建设年产5万吨负极材料一体化项目。该项目采用MES全生命周期管理系统赋能全线石墨化产线，采用的石墨化炉是目前国内最先进、产能最大之一，并拥有国内顶尖容量的整流变压器等，开创负极材料行业多项第一。
就贝特瑞云南负极基地的情况采访了贝特瑞集团总经理任建国：
1.一期项目建设年产5万吨负极材料一体化项目选址云南大理，100%采用绿电，是基于因素什么的考虑？
首先，在国家大背景下，碳中和、碳达峰是每个企业的使命担当，贝特瑞的发展也一直秉持着绿色发展的理念。云南的绿电资源丰富，这是一种实实在在的成本，当然是我们考虑的因素之一。云南工厂生产可用100%绿电，生产过程中余热也会再度利用，同时，我们云南工厂配备业界最先进的脱硫烟气净化装置等，致力于打造低碳绿色工厂。我相信未来，绿色发展逐步会成为负极材料，甚至是每个企业的核心竞争力。
2.石墨化炉开创了负极行业多项第一，能不能与传统的石墨化炉生产线进行详细的对比介绍，公司的研发团队主要做了哪些创新性工作？生产成本是否有优势？
云南贝特瑞在项目前期的设计规划阶段，我们就是以高质高效、智能制造、绿色发展为目标，争取实现成本效益的最大化。主要有以下几个方面的创新突破:①高质高效的智能制造：在云南贝特瑞使用的艾奇逊石墨化炉，目前是国内最先进、产能最大之一。在线运行的整流变压器也是国内顶尖，效能更高。同时云南贝特瑞配套进料系统，已经全部取消转运叉车，整个项目做到全工序无断点，全线异常监控、自动化精准控制、实时监控产线情况进行数据采集和分析，提高了生产效率和稳定性，真正做到高质高效、智能化生产制造，是行业的首次突破。②烟气净化系统：云南贝特瑞配备了业界最先进的脱硫烟气净化装置，是行业首次采用高硫焦脱硫工艺。③高利用率的大型单体厂房：云南贝特瑞的单体厂房达到10万平米，在全球负极材料行业，我们的单体厂房面积、材料转运以及空间利用率上，都是居于行业榜首的。
3.负极市场目前因产能过剩，价格比较低迷，在这样的大背景下逆周期投产，是否会对市场造成冲击，如何看待未来的负极市场？
负极材料市场一直在稳重求进。我们贺雪琴董事长之前说过“这个产业的本质就是升级，要敢于去投资，投产品的竞争力”，加大基础设施建设，特别是关键工序的占有率上进一步发力，这是我们的升级，这种升级会更加发挥贝特瑞强链补链的优势。
4.公司生产的负极产品主要的市场定位和下游市场？能否展开说说？
目前云南贝特瑞的产品主要定位于储能以及动力市场。储能市场，动力市场需求正在逐步回暖，贝特瑞将打造产业链的核心竞争力，进一步在市场端占据主导地位。
5.云南大理基地的投产，对贝特瑞有什么重大意义？云南大理基地是否与四川基地、山西基地、江苏基地、山东基地等有协同作用？
贝特瑞云南大理基地的投产是一个重要的里程碑，它标志着贝特瑞在石墨化工序领域，具备了完全独立的从设计到投产运行的端到端服务能力，也显著提升了我们对石墨化市场变化的应对能力，增强了成本竞争优势，进一步凸显了贝特瑞的核心竞争力。同时，各基地的联动协同作用，使我们能够更加灵活和高效地应对市场挑战，共同推动公司向前发展。
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