安装的基本要求是：经过专门培训的安装人员，检查轴承配合面的形位公差，保持安装场所的清洁，安装准备完成后再打开轴承包装，不要清洗掉轴承的防锈油。
（1）轴承组件的配置。打开轴承包装，不要洗掉防锈油，检查轴承组件，确保轴承组件完整，生产年份一致，生产序列号、安装顺序有字母表示。轴承配合面使用Ⅰ至Ⅳ相隔 90°标注 4 个承载区，在轴向蚀刻线外圈的外径上标注承载区域。
（2）轴承的配合面。为了防止辊颈和轴承座配合面的摩擦腐蚀，必须给其涂上一层薄薄的安装 膏 ，用螺栓将辊身端的端盖固定在轴承座上，将轴承座开口向上放置在平面支撑上。
（3）开式轴承。首先 E 端朝下，将外圈 D-E 和外隔圈 D 提起，放入轴承座内，然后按照给定的顺序将各部件提起后放入轴承座内。注意对齐承载区，后安装的部件必须与前面的部件完全接触，不能有倾斜或歪斜。
（4）有冲压保持架的开式轴承的安装。有冲压保持架的轴承，将内圈 E-Ce 平放在支撑上（E 端朝下），然后按照正确顺序逐个放置各组件，使用提升装置将完整的轴承组件装入轴承座内，确保承载区Ⅰ正确对齐。穿销式保持架轴承，将内圈 E-Ce（E 端朝下）、内隔圈 C（定位挡边向下）、双列外圈 B-D 和外隔 B 装入轴承座中穿销式保持架轴承，将内圈 A-Ca 和单列外圈 A-B 装入轴承座，确保承载区Ⅰ正确对齐，穿销式保持架轴承可以使用像带冲压保持架轴承一样的提升装置进行安装。
（5）密封轴承的安装。借助一种特殊的提升装置来安装密封圆锥滚子轴承。按照给定的顺序，将轴承组件完整地组装在提升装置上。首先安装密封环 E，在安装脂润滑轴承时，须人工润滑滚子和保持架组合。确保承载区Ⅰ正确对齐，将已组装好的完整轴承装入轴承座内。
（6）旋转轴承。在圆周上对称位置用 4 个螺栓将第二个端盖轻轻地安装（不要锁紧螺栓）在轴承座上，将轴承座旋转至水平位置，用拉杆将夹具固定在内圈端面上，开始时要轻一些，夹具只能接触内圈端面。对于密封轴承，提升装置同时作为夹具使用。逐渐拧紧拉杆和端盖螺栓，并缓慢均匀地旋转内圈，直至内圈无间隔地完全与内隔圈 C 配合。使用塞尺测量端盖与轴承座之间的间隙 S，确定密封厚度 B。刚性密封 B=S-(0.05～0.1)mm；弹性密封 B=1.2Smm。
（7）安装密封。旋松端盖螺栓并卸掉端盖，将所需厚度的密封插入端盖，在内圈孔涂上润滑脂，完成安装。
（8）在油浴中加热迷宫式密封环，将迷宫式密封环连同 O形圈一起推装到辊颈上，在迷宫式密封环冷却过程中，必须紧紧地将其压在轧辊端面上。
（9）将装配好的轴承座推装到辊颈上，定期检查轴承座密封的有效性以及轴承温度，轴承工作 1000～1200h 后，改变轴承的承载区。将轴承的所有维护和检测工作，记录到滚动轴承检测卡上。改变轴承的承载区，按照与安装相反的顺序拆卸轴承，仔细清洗轴承部件，随后立即涂油，目测滚道和滚子是否有破坏，检查轴向游隙，使用新油脂包装轴承，按照安装说明安装轴承，并转到下一个承载区。
第一次更改承载区时，将外圈旋转 180°至承载区Ⅲ；第二次旋转 90°至承载区 IV；第三次旋转 180°至Ⅱ。对于带密封的圆锥滚子轴承，在轴承分别工作 300h、600h 和 900h 后，按照下面步骤对其进行补充检查：拆下轴承座并去除端盖，检查轴承与迷宫密封内油脂量及油脂状态。如果油脂退色或受到污染，为轴承与迷宫密封填充新的油脂。仔细检查轴承密封，即使有轻微的损坏也要更换密封，对轴承的所有维护和检测工作，记录到滚动轴承检测卡上。
圆锥滚子轴承安装注意事项
轴承安装的是不是合理，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。）
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况
三、安装方法
轴承的安装应根据圆锥滚子轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
（1）、保持轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
（2）、小心谨慎地使用。
在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
（3）、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
（4）、要注意轴承的锈蚀。
操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。
为使轴承在良好的条件下能够保持应有的性能并长期使用．必须对轴承进行检查和保养，检查与保养对预防故障是很重要的，在运转中要重点检查轴承的滚动声、振动、温度和润滑剂.
1. 轴承的滚动声
轴承噪音一种是轴承本身产生的，即轴承固有的噪声；另一种是轴承装机后才产生的噪声，与轴承本身的噪声无关.通过听声音可以分析出一些问题.a )固有噪声：滚道声各种轴承和滚动摩擦声是滚动轴承固有的声音.滚道声是由滚动体与滚道接触时的弹性特性产生的，当圆锥滚子轴承旋转时，滚动体在滚道上滚动而发出的一种连续而圆滑的声音;不正常的滚动摩擦声可发出“咯吱、咯吱”之类不舒服的金属摩擦异常声音，润滑良好时不会发出这样的声音．所以在一般情况下不成问题，只有噪声增大之后才需注意．b）与轴承制造有关的噪声：这里包括保持架噪声和颤音，保持架噪声主要发生在球轴承和圆锥滚子轴承中，当轴承旋转时由于保持架的振动以及保持架与滚动体发生撞击会发出声音．这种声音具有周期性．颤音（各种轴承）是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度引起的振动而产生的． c）使用不当引起的噪声：对于各种轴承均存在．当轴承滚道表面或滚动体表面受到碰伤、压坑、锈蚀，那么就会产生有一定周期的噪声和振动.当轴承在运转中有尘埃侵入时就会产生污物噪声.这种噪声是非周期性的同样也伴有振动其声音大小不固定，时有时无.
2. 轴承的振动
轴承的振动对圆锥滚子轴承的失效影响很明显.例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的轴承振动测量装置（频率分析器和振动仪等）可测量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的具体情况测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准.
3. 轴承的温度
通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高1 至2小时后达到稳定状态. 圆锥滚子轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同.如果润滑、安装不合适则轴承温度会急骤上升会出现异常高温这时必须停机并采取必要的防范措施.
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