河南泰航节能科技富氧/全氧燃烧的铁包烘烤设备，用于加入废钢在线铁包（加入品质废钢后在线钢包）的烘烤、升温、保温的燃烧供热。富氧燃烧的在线铁包烘烤器（悬浮）采用上下拉升开启结构，主要由拉升机架、包盖、驱动系统、助燃空气系统、燃气燃烧系统以及增压系统、介质管路、电气阀门及仪表、PLC 控制、计量监测系统、安全和连锁装置、电气系统等设备组成。
河南泰航节能科技通过采用最新型的氧气燃烧烤包器，具备高热效率、低能耗、低排放、低NOx 功能。烘烤设备可在实现安全规范及保证安全联锁的前提下，实现氧气助燃钢包
烘烤；火焰刚性好且长度适中，火焰形态在一定程度上可调；具备各类钢铁包，烘烤曲线设定及一键控制的功能；具备良好的操作界面及控制系统。
以下为设备的组成：
3.1 在线烘烤器开启机构
烘烤器整体钢结构机架利旧；驱动机构利旧；包盖新建:包盖是烘烤过程中防止热量散失和保护加热设备的重要部件,采用钢结构外壳内衬耐火材料的结构形式，通常包盖钢结构材质选用优质碳钢加304 不锈钢，耐火材料选用耐温 1460℃的轻质浇注料，厚度不低于 200mm。
3.2 管路系统
1）助燃风管道系统
助燃风通过风机（利旧），包括从主烧嘴空气接点到烧嘴前的所有空气管路、管路附件及各种必需的检测元件。（如果选用纯氧燃烧则可以取消风机）
2）煤气管道系统
主烧嘴煤气管道为低压管道（利旧），采用普碳钢材质无缝钢管，主烧嘴煤气配管包括从主烧嘴煤气接点到烧嘴前的所有煤气管路、管路附件及各种必需的检测元件。
3）点火系统模式
在线周转铁包温度足以引燃介质高炉煤气，故采用煤气触发引燃模式。
4）氮气管道系统
氮气主要用于燃气管道、氧气管道的吹扫，氮气也可作为仪表气源，氮气
管道包括从氮气接口到仪表气源前的所有氮气管路、管路附件及各种必需的检测元件，燃气管道设置吹扫及放散接口，方便检修时管道试压和可燃气体排空，保证检修人员的安全，燃气管道设置氮气自动吹扫，在主烧嘴点燃前和熄火后，对阀组后的燃气管道进行吹扫，保证使用安全。
5）氧气管道系统
氧气管道使用不锈钢材质无缝钢管, 管径 DN40，氧气管道上设备也采用不锈钢材质，并按安全规范要求进行禁油脱脂处理，氧气管道系统包括从氧气接点到烧嘴前的所有氧气管路、氧气阀站、管路附件及各种必需的检测元件。调节阀选用国内一线品牌，调节阀定位器选用国际品牌。
6）介质控制阀组总成
每套烘烤器前配置一套燃烧控制阀组，所有阀门及仪表均安装在控制阀架上，阀组分上下层布置，减少占地空间。
3.3 富氧燃烧器
在线烘烤器采用 2 个 MAX 超高功率烧嘴设计，具备全氧和富氧烘烤效果；氧气助燃有效改善低热值燃气燃烧效率，提高火焰燃烧温度，燃烧器由烧嘴本体、中心主烧嘴、火焰检测、高温烧嘴砖、特殊绝缘绝热件组成，燃烧器经过
特殊设计，能耐高温，不需要水冷。
3.4 PLC 控制系统
系统电控系统主要包括以下几个部分：
（1）包盖升降控制部分，包括极限位置限位，控制电箱等；
（2）实现一键点火、检测，并可实现切断阀驱动，故障报警等；
（3）助燃风机控制，风机启停，低压切断保护；
（4）温度显示，操作员可采集实时温度数据。
（5）设置“钢八条”保护切断连锁系统程序。
四．控制系统
烘烤器控制系统主要包含就地 PLC 控制，带触摸屏的 HMI 组态界面，系统开关和报警指示灯。
为了精确的控制氧燃比，根据燃烧工艺的要求，经过预先设定的计算公式，在 HMI 界面上显示实际的氧气流量，并且通过对该信号与经过 HMI 界面输入的设定目标值进行比较，最后达到工艺设定的目标值。
由于整个烘烤受制于热电偶反馈的稳定情况，结合操作人员水平及钢包烘烤工艺，整个控制方式分为三种：
1、全自动曲线控制
完全按照设定烘烤曲线进行烘烤，也就是一键式烘烤。
该方式多应用于新包烘烤，尤其低温烘烤稳定，自然水和结晶水烘干方便。
2、手动烘烤
根据设定流量直接启动各种火焰模式，每种模式可以独立设定。
适用于在线快速烘烤，结合钢包情况，启动快速烘烤，满足在线钢包升温及保温的要求。
3、增压烘烤
根据设定启动增压设备，最大功率输入介质，控制氧燃比，升级在线钢包的升温要求。
五．项目设置与目标
河南泰航节能科技烘烤器采用“高炉煤气+富氧”的烘烤模式，可以提高设备能力，提高周转铁包的废钢温度，达到降低铁水温降，提高转炉出钢效率、增产增效等目的。
安全系统设备配置以下：
a. 一键点火
b. 氧气系统,包括低压检测联锁切断；泄漏联锁切断，计量，流量控制
c. 燃气系统，包括泄漏联锁切断；低压检测联锁切断
d. 氮气吹扫系统；设置专门的检修吹扫接头
e. 火焰检测联锁切断，
f. 增压机与烘烤按钮联锁联动。
g. 提供数据信号接口（西门子协议标准）。
泰航节能智能烘烤器采用“高炉煤气+富氧/全氧”的烘烤模式，可以提高设备能力，提高周转铁包的废钢温度，达到降低铁水温降，提高转炉出钢效率、增产增效等目的。
热门跟贴