MVR回收氯化铵，是采用MVR蒸发工艺对氯化铵废水进行回收再利用。冠清环保小编和大家一起聊聊采用MVR回收氯化铵可行吗?

在印刷线路板蚀刻过程中产生大量的含铜蚀刻废液，此类废液的处理工艺一般是利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品。

碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水(成分见表)，对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式，其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。

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近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高效节能的蒸发浓缩技术显得非常迫切。

MVR 是“机械式蒸汽再压缩”英文表述(Mechanical VaporRecompression)的简称，其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热始增大，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。

受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。这样就可以回收利用蒸汽的潜热，达到节能的目的，同时还省却了冷却水系统。

在氯化铵水溶液中含有较高浓度的氯离子,对设备的腐蚀极为严重,因此需选用耐腐蚀性强的钛材，在氯化铵水溶液中，温度20~100℃，各种浓度下，钛材的腐蚀速度

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采用基于蒸汽机械再压缩的蒸发技术对氯化铵铵溶液是可行的，系统结构简单，运行平稳。

MVR蒸发技术与三效蒸发器相比，蒸发量3 th的系统，年运行费用可节省69%。

MVR蒸发技术与多效蒸发器相比，节能效果明显。MVR比三效蒸发器可以节省69.45 %的标准煤。MVR比四效蒸发器可以节省60.72%的标准煤。