专业提供RoIIvis行星丝杠维修，选型计算，成套产品选型沟通，电缸压装，安装培训，销售等服务。
润滑维护
行星滚柱丝杠的润滑方式大体与齿轮和轴承的润滑相同，可根据实际应用工况选择油润滑或者脂润滑。如没有特殊指定，Rollvis出厂 标准为脂润滑。我们也可以按照客户的实际工作环境要求来推荐更为适合的润滑方式。
RoIIvis行星丝杠 油润滑
参考标准DIN51517，第2部分，循环油润滑含EP添加剂（相对 于CL）将提高润滑油抗老化，抗腐蚀能力，尤其适合行星滚 柱丝杠润滑。选择润滑油粘度的决定性因素是：速度，环境温 度，运转温度。
润滑油量的大小取决于丝杠的直径，滚柱的数量和散热的能力。 对于小丝杠的油量参考值为 1 cm3/h ，对于大丝杠的油量参考值 为 30 cm3/h。
图a中显示RV系列行星滚柱丝杠的名义直径，RVR系列的行星 滚柱丝杠的直径有轻微不同，必备的工作粘度值可以从图中查 出。
对于中间值的粘度查询，我们将考虑选择与之最接近的粘度值。 我们必须得到工作温度或估计出温度，才能计算出润滑油的名 义粘度，实际的工作温度在系统稳定后直接测量螺母得出。合 适的润滑油根据供应商的40℃粘度目录选择。通常，30℃的工 作温度也可以作为润滑油选择的基准温度。
最短的润滑间隔取决于负载的大小和速度高低，高载荷时建议 5 分钟 / 次，低载荷时为 5 分钟 -1 小时 / 次。对于高载荷和高速 度场合建议使用自动润滑系统。
对于浸油润滑，要保证最低的滚柱完全浸入油中。油量多少和 换油的间隔取决于负载和安装。
合适粘度润滑油的选择将使行星滚柱丝杠的接触表面形成薄薄 的油膜，达到最佳的效果。
图 a 中显示润滑油的工作粘度值 νκ 与行星滚柱丝杠的转速和 直径的关系。在系统无外界杂质污染情况下，适当润滑油粘度 值 νκ 确保了行星滚柱丝杠的良好润滑状态，达到预期的运转 寿命，
名义粘度值可以以粘度值 νκ为基础计算，参考粘度与温度图 表和实际操作温度。名义粘度是40℃润滑油的粘度，粘度等级 ISO VG（DIN51519）在图ν-t标明。
在图a中，对于转速为nm=1400min-1和公称直径为39mm，我们 可以得出名义粘度νκ=33mm2/s。在ν-t图表中（图b),25℃温度 和34mm2/s粘度值对应的线在ISO VG 15 和 ISO VG 22之间，我 们最终选择VG22高粘度值润滑油。合适的CLP（DIN51517） 或 HLP（DIN51525）牌号润滑油也可以选择。
*如果工作环境难以界定，我们推荐使用在40℃时150 cst 粘稠度 的润滑。
RoIIvis行星丝杠 脂润滑
行星丝杠的润滑通常推荐使用脂润滑，最好使用含锂、钡或钙增稠剂的润滑脂。所选的润滑脂须至少达到在40℃下具有 100-150 cst 粘稠度，二级，含特定添加剂
润滑间隔取决于丝杠的安装，尺寸和工作条件。Rollvis可以为任何类型的应用类型提供建议。
维护说明
丝杠拆装
RoIIvis行星丝杠 丝杠安装
在安装行星滚柱丝杠的时候必须注意以下几点：
1，使丝杠与导轨保持平行
2，固定安装螺母
3，在整个丝杠行程内旋转螺母，检查螺母运转是否轻松自如。
注意：RV系列行星滚柱丝杠基本上都是多头丝杠，如果丝杠螺母拆装前后的 摩擦力矩不同，请立刻重新组装，直到与原始数值相同为止。
运输注意事项
请仔细阅读以下的运输指南， 为了保证行星滚柱丝杠的最佳工作和超常寿命的体现，以下几点必须严格照做。如有疑问，请与 Rollvis 公司联系。
江苏勃曼工业控制技术有限公司
相关问题：
1、20的滚珠丝杠负载力是多少
这个问题不完整，需要提供更多信息，例如滚珠丝杠的直径、螺距、材料、表面处理等。只有知道了这些信息才能计算出滚珠丝杠的负载力。
2、滚珠丝杠进给传动误差
滚珠丝杠进给传动误差是指在滚珠丝杠传动过程中，由于制造、安装、使用等因素的影响，导致实际进给量与理论进给量之间存在一定的差异。这种误差可以分为静态误差和动态误差两种。静态误差是指在滚珠丝杠传动过程中，由于螺纹副的制造精度、外力等因素的影响，导致实际进给量与理论进给量之间存在恒定的偏差。静态误差可以通过调整螺纹副的精度、减少外力等手段进行修正。动态误差是指在滚珠丝杠传动过程中，由于滚珠与导轨之间的摩擦、惯性力、弹性变形等因素的影响，导致实际进给量与理论进给量之间存在不稳定的波动。动态误差可以通过优化导轨材料、减少摩擦、增加减震装置等手段进行修正。
3、潮州滚珠丝杠支撑座
潮州滚珠丝杠支撑座是一种用于支撑滚珠丝杠的装置，主要用于机械传动或控制系统中。它由底座、支撑架、滚珠座、滚珠、止动环、弹簧等部件组成。滚珠丝杠支撑座可以提供滚珠丝杠的支撑和定位功能，确保滚珠丝杠的精度和稳定性，同时减少滚珠丝杠的振动和噪音。在工业制造、机械加工、自动化控制等领域中广泛应用。
4、手轮滚珠丝杠
手轮滚珠丝杠是一种机械加工工具，用于制造螺纹。它由手柄、滚珠、丝杠、外壳等部分组成。通过手柄的旋转，滚珠在丝杠周围滚动，从而将力传递到工件上，形成螺纹。手轮滚珠丝杠具有精度高、效率高、操作简单等优点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
5、.在设计滚珠丝杠副时工作
1. 确定工作条件：包括传动力、转速、工作环境等。 2. 选择滚珠丝杠：根据工作条件，选择合适的滚珠丝杠型号，包括丝杠直径、螺距、滚珠直径等参数。 3. 计算负载：根据工作条件和滚珠丝杠参数，计算负载，包括径向力、轴向力、扭矩等。 4. 计算寿命：根据负载和滚珠丝杠参数，计算寿命，包括基本额定寿命和调整后寿命。 5. 确定支撑结构：根据负载和滚珠丝杠参数，确定支撑结构，包括轴承、支撑块等。 6. 设计传动系统：根据滚珠丝杠的输出端和工作条件，设计传动系统，包括电机、减速器等。 7. 进行强度计算：对设计的滚珠丝杠副和传动系统进行强度计算，确保其能够承受工作条件下的负载。 8. 进行模拟仿真：利用计算机辅助设计软件进行模拟仿真，检查设计的滚珠丝杠副和传动系统的运动性能和可靠性。 9. 进行试验验证：对设计的滚珠丝杠副和传动系统进行试验验证，包括负载试验、振动试验、温度试验等。 10. 优化设计：根据试验结果和实际使用情况，对设计进行优化，提高滚珠丝杠副和传动系统的性能和可靠性。
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