在加工中心加工工件的过程中,空行程是指加工中心在加工过程中没有实际切削工作而进行的无效移动。刀具切入工件之前,往往有一段空行程。为了提高效率,减少空切时间,希望刀具在空行程以较高的速度进给,在刀具接触工件前的瞬间,由空行程时的快速进给转变为较慢的工作进给。减少空行程不仅可以提高加工中心的加工效率,还可以减少能源消耗和维护成本。那么,加工中心加工过程中,如何减少空行程?

1、合理安排工序步骤,有多个加工部位时采取“由近及远”的加工策略,使走刀路线最短,减少刀具在不同加工部位之间来回运动,以减少刀具的空行程。

2、尽量减少抬刀,在保证切削安全的前提下尽量不抬刀,或抬刀的距离最短。

3、合理安排切削深度,尽量减少抬刀次数。

4、合理选择刀具路径,尽量避免刀具运动时的“空切削”。

5、合理选择刀具,避免切削刀具直径过小而造成的切削次数增加。

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综上所述,通过合理安排工序步骤,尽量减少抬刀,合理安排切削深度,合理选择刀具路径,合理选择刀具,可以有效地减少加工中心加工过程中的空行程,提高加工效率和质量。