在选型中型PLC时，需要综合考虑多个方面的因素，以确保所选PLC能够满足项目的具体需求。以下是一个详细的选型步骤和考虑因素：

一、明确项目需求

控制点数：

准确统计所需的数字量和模拟量控制点数，并考虑一定的冗余量，一般建议预留10%~30%的I/O点数。这有助于弥补设计遗漏、应对运行中可能出现的单点故障，并满足未来增加点数的需求。

控制逻辑复杂度：

分析控制系统的复杂程度，包括是否需要实现PID运算、闭环控制、通信联网等高级功能。

环境条件：

考虑PLC所处的环境温度、湿度、噪音、信号屏蔽等因素，选择适应实际工作环境的产品。

二、选择PLC品牌和型号

品牌选择：

根据项目要求和预算，选择知名品牌。

型号选择：

根据项目需求确定PLC的系列和型号。

三、具体参数匹配

输入输出点数：

根据项目需求确定PLC的输入输出点数，并选择合适的输入输出模块。注意模块的兼容性和扩展性。

存储容量：

根据用户程序的需求选择适当的存储容量，并考虑未来的扩展余量。

通信功能：

如果需要将PLC连接到工厂自动化网络，需要选择具有相应通信功能的PLC。考虑PLC之间的通信协议兼容性以及与其他设备的接口问题。

电源和安装方式：

选择优质电源以减少干扰引入的风险，并根据实际安装环境选择合适的安装方式。

四、技术支持和售后服务

选择提供良好技术支持和售后服务的PLC供应商。这有助于在项目过程中及时解决遇到的问题，并确保PLC系统的稳定运行。

五、性价比和成本效益

在满足功能需求的前提下，考虑PLC的性价比和成本效益。对比不同品牌和型号的PLC产品，选择最符合项目需求和经济预算的方案。

六、特殊行业要求

对于一些特殊的行业（如冶金、烟草等），应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。这有助于确保PLC系统在这些特殊环境下的稳定性和可靠性。

如果您需要CAN卡工具，可以私信评论找我。

打开网易新闻 查看精彩图片