近日，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局等五部门联合印发《水泥行业节能降碳专项行动计划》要求依据能效水平和环保绩效对水泥行业实施差异化产量调控和阶梯电价制度。
在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%～75%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，因此降低粉磨电耗是水泥企业降低耗能的关键途径之一。据水泥人网了解，为达到节能降耗的目的，水泥行业包含海螺、红狮等低成本龙头企业在内的多家企业在水泥粉磨过程中多采用陶瓷研磨体。
项目一
广西某水泥企业
水泥磨二、三仓更换陶瓷球及磨内改造项目
项目基本要求：
项目由乙方提供材料及需改造部分的技术方案和技术服务，甲方水泥企业实施更换并按乙方要求实施相关的改造。
项目实施：
2023年12月1日陶瓷球过磅进厂，共计100t，双方验收质量合格。
2023年12月8日开始更换陶瓷球，2023年12月10日竣工完成。
入磨舌板改造完成，一仓隔仓板、三仓活化环、出磨篦板封盲板改造完成。
换陶瓷球前后电耗数据对比：
更换陶瓷球前：水泥工序电耗为28.22kwh/t。
更换陶瓷球后水泥工序电耗为24.44kwh/t。
技改结论：
电耗较更换前下降了3.78kwh/t，与合同要求的平均电耗与用钢锻相比下降2.5kwh/t，多降了1.37kwh/t，完成了目标任务的155%。
项目二
四川某水泥企业陶瓷球技术服务项目
水泥粉磨制备工段水泥平均电耗服务目标为下降2.5kwh/t以上，实际达成下降4.88kwh/t，完成目标任务的195%。
企业负责人在验收报告中强调，本次服务达到目标要求，按节电4kwh/t核算支付服务费。
水泥人网注意到，上述两家企业所采用的水泥磨技改项目由江西博鼎新材料技术有限公司（即新余志宏新材料有限公司，以下简称“志宏新材”）负责实施，技改后节电效果非常明显，项目所采用的陶瓷研磨体也是由该企业提供。
“双料”荣誉赋能
新余志宏获水泥行业普遍认可
据了解，江西博鼎新材料技术有限公司在2023年11月，取得了高新技术企业证书，同期荣获“专精特新”中小企业称号。
高新技术企业是指在《国家重点支持的高新技术领域》内，持续进行研究开发与技术成果转化，形成企业核心自主知识产权。它是知识密集、技术密集的经济实体。而“专精特新”中小企业是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业。
同时拥有这两项荣誉的企业，不仅是企业实力的体现，更是众多水泥行业客户认可的结果。在质量层面，企业建立了ISO9000质量管理体系，先后荣获“江西省重合同、守信用单位”3A等荣誉称号；在调磨技术层面，企业组建了专业的特种陶瓷球技术服务团队，采取“一厂一策”陶瓷球使用技术服务措施。
企业生产的特种陶瓷球在水泥管磨领域运用近10年，具备丰富的水泥粉磨系统调磨经验和大量的成功案例。并先后与中国建材所辖江西南方、浙江南方、北京凯盛和中材国际等，以及红狮集团、福建金牛集团、江山虎集团、广西鱼峰、云南尖峰、湖北京兰、贵州东立等业界有影响力的水泥企业签署长期供货框架协议，在水泥行业得到了普遍的认可。
新余志宏新材料有限公司
第三代特种陶瓷球和技术服务介绍
新余志宏新材料有限公司第三代特种陶瓷球与普通高铝陶瓷球相比，具备破球率低、抗压强度高、损耗低、平均比重高等优势。
1、破球率低
破球率≤0.3%，与普通高铝陶瓷球破球率≤1%相比，下降300%及以上。
2、抗压强度高
与普通高铝陶瓷球相比抗压强度提高1倍及以上，大大降低了陶瓷球的破球率，进一步提高了陶瓷球的长期抗破碎疲劳强度。
3、损耗低
单仓吨水泥损磨<10克/吨。
4、比重高
平均比重≥3.75g/cm³，远高于普通陶瓷球3.3～3.6g/cm³标准。据实践经验总结，陶瓷球平均比重每提高0.05g/cm³，提高5%-10%研磨能力，提高1%-3%水泥台时产量。
新余志宏新材料有限公司
特种陶瓷球技术服务特点
1、技术服务措施：粉磨系统优化+特种陶瓷球+技术服务。
2、技术服务效果：水泥粉磨工段电耗下降≥2.5度/吨，基本不降台时产量；水渣、粉煤灰和掺和矿粉等超细研磨电耗下降≥5度/吨，确保不降低台时产量。
3、使用特种陶瓷球风险承诺：无效退款、退货！
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