匠心筑梦
是择一业终一生的意志！
是逐浪拼搏、攻坚克难的决心，
是偏毫厘不敢安、追求卓越的使命……
由云南省总工会、云南广播电视台
联合制作的《云岭工匠》
第七季1-10集
7月22日起播出，欢迎收看！
今天播出~
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“像这样不行，这样直接。钢绳崩起来，设备就被压扁了。”
正在吊装的设备，是底吹炉进料口清焦机。为了它，易门铜业公司的首席技师陶汝云已经忙活了半年。
底吹炉是冶铜业最重要的生产设备。气体从炉底升入，通过底部喷嘴向上喷出，将熔渣和金属快速分离。作为铜冶炼的核心部件，底吹炉进料口的生产过程中容易因为高温熔体造成堵塞，影响投料。为了避免发生这种情况，工人要定时清理。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“每个班4个人，两个人3到7分钟要在加料口通一次。一个小时后换另外两个人。”
人工清理进料口时，常伴有高温熔体和气体喷溅，存在安全隐患，陶汝云有了用机械替代人工部分作业的想法。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“安全风险比较大，因为那里有火苗会喷出来，还有一个是高温的这种气体会往外喷，高温熔体会喷出来”
设计期间，为了不影响生产，他利用清理间隙，争分夺秒观察试用部件的除焦效果，不断优化材料组合与结构方式。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“为了减轻重量，现在都设计成空心的了。”
易门铜业有限公司 工人：“把这个部分改细一点行不行，这个再改小一点？”
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“是的，改小一点。在使用过程中，传动轴也是经常断，我们又加工了一根。”
经过半年钻研，八次失败，最长30多个小时的不眠不休，一体式清焦机设计方案终于完成，并交付厂家生产。
这套设备解决了炉渣不规则凝结问题，投入使用后提升了3倍工作效率，降低员工劳动强度50%，荣获国家授权创新型专利证书。
1996年，陶汝云从云铜技校毕业，进入易门铜业熔炼分厂从事机器检修工作。面对轰隆运转的机器，陶汝云不知从何入手，理论与实践的差距让他感到茫然。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“为了尽快进入情况，我就把所有的设备以及工作原理画成草图，每天都用休息时间，在脑子里构建实际生产情景，任何一个部件出了问题我该怎么办？”
勤学敏思的陶汝云很快就掌握了处理一般设备故障的技能，信心大增。一次，转炉风机突然跳停，影响了正常生产。陶汝云心想，一展身手的机会来了。但故障的复杂程度超出了他的想象。陶汝云和师父爬上爬下，查线路、查温度、查异响，连续工作两天两夜，才找到问题所在。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“当时那个故障就只有几丝的误差，我检查几遍都没发现，但我师父用手一摸，用眼睛一看，就发现了问题。”
这次经历让陶汝云下定决心，要摸透整个熔炼系统大小设备的性能、构造和工作原理，以便故障发生后第一时间就能排除。
检修之余，他揣摩设备短板，用图纸和模型反复做提升实验。长期的训练使得他的食指比另外几个手指都要粗。
陶汝云和底吹炉的首次相遇是2014年4月。新工艺投入使用后，三个精矿物料中心仓不能出料，必须停产改造。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“当时要我三天改完，后来又说三天时间太长了，给我36个小时。”
他带领检修队伍对备料系统进行全面检查，逐一排除障碍，最终提前五小时完成任务。
进料口自动清理粘渣设备研发成功后，陶汝云又把关注点转向底吹炉熔炉炉口。这里同样存在着和进料口一样的问题：需要定时清理、伴随高温炉渣喷溅、耗时费工。
能不能通过技术改造，让底吹炉的熔炉炉口也实现自动除焦呢？
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“方法我是想到了，用电动设计，但是因为千斤顶重量太重，一般电动设备带不动。现在改了两次还没有成功，我还要继续改下去。”
通过对电动轨道的多次改进，液压千斤顶最终实现了灵活移动和多角度顶焦作业。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“我的设备就在离炉口一两米的地方，温度很高。我们检修人员，一天、两天、三天四天，将近一周的时间都在高温的环境下去安装顶焦设备，不断改进。”
新的设备投入使用后，极大提高了工作效率，底吹炉生产运行周期，从以前的2天清理一次延长至41天清理一次。
25年间，底吹炉五次技改，陶汝云带领团队先后攻关三项铜冶炼“卡脖子”难题，创新研发了“底吹炉炉口清焦装置”、“卷扬机防缠绕装置”、“底吹炉进料口机械设备清理粘渣疏通装置”，申报创新型国家授权专利11项。
改造后的底吹炉生产工艺，帮助易门铜业实现了三级跳，粗铜产能从1万吨到3.5万吨再到10万吨，利润从3000万元突破到2亿元。
易门铜业有限公司高级技师 陶汝云：“把每一件小事做好，就是自己最大的进步。”
主创团队
总编导：杨 燕
编导：王欣
摄像：金继坚 赵文翰
后期制作：刘娜
配音：胡世欣
主编：李锋
视觉统筹：杨牧
后期制作：范顺喜、熊震荣、刘娜、杨睿
视觉包装：念明党、陶 磊
新媒体统筹：胡华
新媒体编辑：胡茜
节目监制：黄洁龙、周雪萍
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