原料场作为钢铁行业原燃料受卸、储存、加工和输送的物流管理中心，是钢铁生产的重要组成部分。由于原料场占地面积大、受卸物料时产尘点多、粉尘浓度高、粉尘类型混杂等特点，使其成为钢铁行业粉尘治理的重点和难点。为推动钢铁行业绿色环保生产及可持续发展，原料场粉尘治理已成为钢铁行业超低排放改造中的首要环节。
钢铁企业原料场主要设备包括翻车机、堆取料机、混匀堆取料机、带式输送机等。物料在频繁地受卸、转运作业时会产生大量的粉尘，其中粒径≤10μm的微细粉尘会长时间悬浮在大气中。在超低排放标准日趋严格的形势下，传统的除尘技术不能有效地治理封闭原料场内部≤10μm的微细粉尘，给钢铁企业绿色持续发展带来困扰。原有的水雾抑尘、洒水喷淋等除尘设施由于耗水量大、影响物料输送、增加后续工艺处理难度等不足，已逐渐被更环保的干雾抑尘装置所代替。
封闭技术作为一种有效的粉尘治理措施，从源头上切断了粉尘四处弥散的状况。但在封闭料棚内部聚集的粉尘不仅影响工作环境，而且影响设备性能，给正常生产带来安全隐患。因此，封闭料棚内部粉尘污染问题也亟待解决。根据传统原料场工艺布置及设备作业形式，结合现有除尘技术的特点及适用领域，干雾抑尘技术以独特的优势在原料场无组织排放治理中逐渐得到推广应用，是节能减排效果明显的环保技术。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时该技术通过设备向水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。
参考文献：
[1]张道远,崔乾民.干雾抑尘装置在原料场环保升级改造中的应用研究[J].山西冶金,2024,47(06):190-192.DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2024.06.067.
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