1、表面处理:
(1）由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。
(2）常用的表面处理方法主要有:脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面:
①滚筒表面和面料的种类;
②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度;
③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度;④工作环境和条件。
(3）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
(4）通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
(5）打磨处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。
(6）然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。
2、混合胶液:
(1）将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。
(2）根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100:4比例在其他容器中混合使用。
(3）配制胶液必须即配即用，应在适用期2时内用完，即从混合到用完应控制在2时内。不可久放。
3、涂胶:
(1）用短而硬的毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，不要太厚。并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。（不少于30分钟
(2）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，CN胶板涂刷第一遍粘合剂。
(3）由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出。涂胶的
遍数一般金属为2遍，CN橡胶为一遍，一定要在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，不可操之过急。
4、干燥:溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥
(1）本品为化学产品，操作时远离火源。
(2）在低温、潮湿的环境中粘接，可以采取烘烤干燥的方法和措施。
5、粘合:
(1）待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2~3遍即可。
(2）要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压)，以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。
6、固化:此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。
(1）在常温下一般2个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，载荷运行生产。
(2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
(3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长
7、封口:为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。
注意事项:
1、操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动滚筒，可人工转动减速机的转轮。
2、产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸入溶剂中毒。切记不得有明火存在，烘烤时应保持1250px以上的距离。
3、金属底漆对水敏感，应注意保存。
4、为了提高粘合性能可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。
5、胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于10℃或湿度大于90%的环境下使用本粘合剂。
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