走进位于邯郸磁县的裕泰化工厂，大门左侧有一栋充满科技感的建筑，外墙上写着“5G+工业互联网智能管控中心”，令人好奇。
步入大厅，一块巨大的长方形曲面电子屏幕，视觉冲击力拉满。屏幕前，摆放着数排电脑，两名工作人员在操作电脑。
“这块屏幕长20余米，宽6米多，总面积有150余平方米。厂区的所有情况，在这里一目了然。”裕泰化工集团生产管理中心总经理窦国英介绍。
这里是裕泰化工集团的智能管控中心，通俗讲，就是工厂的智慧大脑。生产调度、信息数据、智能场景等功能都在这里实现。这栋建筑也是为了建设智能管控中心，斥资1000余万元建造的。
裕泰化工集团5G+工业互联网智能管控中心。
裕泰化工集团是一家以焦化生产为主的传统工业企业，按道理说，生产才是主责主业，何以舍得在数字化方面投入巨大资金？
若在几年前，数字化可能还是企业里的边边角角，然而，现在却是裕泰化工的一张“名片”。
几年前，裕泰化工曾因资金问题一度陷入困境。渡过难关后，企业开始考虑下一步发展方向。当时，在全国范围内，企业数字化转型尚属起步，嗅觉敏锐的企业掌舵人，给企业“把脉”定向——走一条绿色发展之路，突破点就是数字化转型。
恰好，中国联通也在试水与工厂合作，打造工业互联网平台，双方一拍即合。2021年5月，裕泰化工启动了“5G+工业互联网”智慧工厂项目建设，向数字化转型升级迈出了步伐。
裕泰化工集团5G智能管控中心大楼。
作为第一家“吃螃蟹”的焦化企业，没有成熟的模式可借鉴，没有经验可循，完全是摸着石头过河。作为试水工业互联网的项目，中国联通也高度重视，“中国联通一度在我们厂区派驻了100多名工作人员，有七八个博士。我们懂生产，他们懂技术。双方一次次头脑风暴，共同推进项目建设。”窦国英说。3个多月后，项目一期初步搭建完成。
建成后的工业互联网平台有啥功能?这功能可海了去了。厂区不仅实现了5G信号全覆盖，还搭建了一条42公里的全光网络，传输速率高达万兆;布置了1300余路高清摄像头，配置后台AI算法;安装了800多个定位基站，可实现人员实时精准定位;接入了9万多个数据源，厂区内的生产、设备、环保、能源、安全等多种数据信息业务统一汇总在一起。一句话，裕泰化工有一个实体工厂，还有一座“云”工厂。而这个“云”工厂，就是实体工厂的克隆、孪生体。
厂区实现数字化后，智能应用场景就随之而来，这让窦国英倍感过瘾。“和以前的管理模式、思维相比，整体感受是颠覆性的。”
焦化企业对环保、安全格外重视，需要投入大量人力物力。在杜绝跑冒滴漏上，往往要安排人员，不间断巡检。如今，智能巡检机器人很好地解决了这个问题。
智能巡检机器人在检测作业。
在厂区，记者看到了工作中的机器人。看上去，机器人就像一辆微型小汽车。 车身上安装了激光气体检测仪、可视红外线、防爆摄像头等先进设备。它如同一个具备超能力的工作人员，只要有气体泄漏，它身上的传感器立刻就能察觉，将信息传达到智能管控平台。
“机器人巡检一圈用时58分钟，要完成138项检测任务。不论刮风下雨，它都照常工作。”窦国英介绍，相比人工巡检，机器人准确、可靠，解决了一些“人力不能及”的难点。“我们一些设备的仪表在高空，人工巡检的话，不容易看到准确数据，巡检质量无法保证。机器人配置高清摄像头，可以精准识别。”
在生产方面，数字化也给企业带来了可观的效益。按照以往的生产管理模式，为了确保生产安全稳定，一些设备部件在使用一段时期后，就要定期更换，称之为预防性维护。如今， 厂区在生产设备上安装了传感器，能够在线监测设备的使用频率、状况，最终实现对设备部件的精准更换。如此一来，就为企业节约了开支。
据测算，数字化运营以来，裕泰化工年生产效益直接提升1000余万元，可计算综合效益提升近5000万元。
裕泰化工集团。
作为全国首家建立工业互联网平台的焦化企业，裕泰化工“一战成名” 。前来学习考察的企业络绎不绝。
“每天都有企业来参观，多的时候，一天有七八家，远在新疆的企业也来过。”窦国英说。
截至目前，裕泰化工在数字化方面的投入，已经达到1.2亿，这是始料未及的。
“尽管投入很大，但是，我们觉得还是值得的。”窦国英说，数字化永无止境，裕泰化工还在朝着智能化深度迈进，未来，厂区的智能化水平将超乎想象。
裕泰化工的案例是我省众多工业企业上云的一个缩影。最近新数据显示，我省持续推进“十万企业上云”，上云企业超过9.6万家，企业工业设备上云率连续三年全国第一。
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