陶瓷生坯测密度是陶瓷生产过程中不可或缺的一环。它不仅有助于质量控制、优化生产和提高产品性能，还能降低生产成本，提高经济效益。因此，在陶瓷生产过程中应重视陶瓷生坯的密度测量工作。
陶瓷生坯密度是指粉体通过不同成形工艺制成的素坯质量与总体积（包括实物体积和气孔体积）的比值，是衡量陶瓷素坯致密性的重要指标。高密度的素坯粒子间结合紧密，在烧结过程中容易致密化，反之则不容易致密化。陶瓷生坯由于吸水性比较强，通常不用水作为介质进行测量，而是使用硅油作为介质进行测试。测试过程中，需要注意避免陶瓷吸附硅油中的水分等物质，以确保测试数据的准确性。陶瓷生坯密度仪适用于测试各种陶瓷件、氮化硅陶瓷、碳化硅、烧结制品、生坯、毛坯、粉末冶金零件、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等材料的密度测量。
陶瓷密度仪原理：
测量陶瓷生坯密度的方法包括使用陶瓷生坯密度仪。利用的是阿基米德浮力原理，也称液体置换法、液体浸渍法。使用密度仪采用硅油介质测量时，将整块的陶瓷生坯放在托盘上，显示重量，记录重量后，再把陶瓷样品放入硅油中，数值稳定之后记录屏幕显示的密度值。
标准规范：
根据GB/T2413、1966、2834、ASTM C20/C134/C373/C329、EN-725可适用于煮沸法、真空饱和法、封蜡法量测，依据阿基米得浮力的原理，快速读取量测数值。
技术规格参数:
型--号：KW-300C
样品量程范围：0.005g-300g
密度测量范围：0.001 g/cm3-99.999 g/cm3
密度解析度：0.001 g/cm3
屏幕显示：蓝色背光液晶显示
测试种类：生坯、烧结制品、固体、块状物、浮体
应用领域：
多孔陶瓷、致密陶瓷、氧化铝、氧化锆、碳化硅等的密度、吸水率、孔隙率 测试。
不吸水陶瓷密度测试步骤：
首先看这个陶瓷会不会吸水，不吸水的话测量方法就简单了，只要2步。
第一步；将陶瓷放入测量台，测空气中重量，按Enter键记忆。
第二步；将样品完全浸入水中，测水中重量，按Enter键记忆，直接显示密度值、按Mode切换显示体积。
吸水陶瓷密度操作步骤
如果这个陶瓷是会吸水的陶瓷，比如陶瓷生胚。这个会吸水的陶瓷测量方法也不难。只比不吸水的测量步骤多一步。
第一步；还是将陶瓷在测量台上，测量空气中的重量，按Enter键记忆
第二步；将样品饱和后放入测量台，测空气中重量，按Enter键记忆。
第三步；将样品饱和后放入水中，测水中重量，按Enter键记忆，直接显示密度值。
陶瓷生坯测密度在陶瓷生产过程中具有重要意义，主要原因可以归纳为以下几点：
一、质量控制
1. **评估原料物性**：通过测量陶瓷生坯的密度，可以了解原料的混合均匀度、颗粒分布以及水分含量等关键参数，从而评估原料的物性是否满足生产要求。
2. **监控制造工艺**：密度测量能够反映陶瓷生坯在成型、干燥等工艺过程中的变化，帮助生产人员监控制造工艺的稳定性和一致性。
二、优化生产
1. **调整原料配比**：根据陶瓷生坯的密度数据，可以针对性地调整原料的配比，以改善产品的性能和质量。
2. **改进成型工艺**：通过测量不同成型工艺下陶瓷生坯的密度，可以找出最佳的成型工艺参数，如压力、速度等，以提高产品的成品率和质量。
三、提高产品性能
1. **减少烧结缺陷**：陶瓷生坯的密度不均匀或过低可能导致烧结过程中出现开裂、变形等缺陷。通过测量密度，可以及时发现并纠正这些问题，减少烧结缺陷的发生。
2. **提升产品强度**：陶瓷产品的强度与其致密度密切相关。通过控制陶瓷生坯的密度，可以提高产品的致密度和强度，从而满足更高的使用要求。
四、降低生产成本
1. **减少废品率**：通过测量陶瓷生坯的密度，可以及时发现生产过程中的问题并加以解决，从而减少废品率，降低生产成本。
2. **提高生产效率**：优化原料配比和成型工艺等措施可以缩短生产周期，提高生产效率，进一步降低生产成本。
热门跟贴