球销焊接专机是苏州安嘉根据客户要求为球销研制的焊接专机，可为客户生产降本超过30%，钢球表面无损伤,保证焊接效率和回火效果图纸要求焊后高度和同心度达到图纸要求！
一、客户背景及痛点
GY公司是国内知名的汽车底盘悬挂部件配套商，客户覆盖了国内大部分主机厂，主要配套平衡杆、拉杆、球头、球销等，在其承接的新项目球销采用新的工艺，在焊接试制中遇到以下问题：
1. 原球销工艺为一体铸造然后加工，每支成本比焊接球销高0.5元左右，需要降本处理；
2. 钢球在试制时需要自动上料，振盘上料时钢球表面会磕伤、碰伤，主机厂无法接受；
3. 螺杆和钢球焊接后需要二次退火，增加了工序带来设备人员的成本上升；
4. 试制过程中采用现场工装，焊接后总长度和同心度等核心参数无法保证；
5. 现场设备的焊接数据无法追溯，电阻曲线无法监控，达不到主机厂硬性要求；
以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
二、客户对设备要求高
GY公司前期生产遇到问题后，经主机厂推荐在2023年4月找到我们协助开发解决，和我们的项目工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：
1.螺杆和钢球的采用电阻焊工艺代替铸件；
2.钢球自动上料采用非振盘方式；
3.焊接后采用在线回火工艺；
4.定制焊接工装，保证焊接后精度要求；
5.新设备需要有电阻曲线监控和数据采集；
根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？
三、根据客户需求，研发球销焊接专机
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频逆变直流凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了GY公司的技术要求，确定了焊接参数，最终选型球销焊接专机；
2、焊接方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的中频逆变直流凸焊专机方案，由新型中频逆变直流电源、钢球自动上料、夹紧工装、外框升降门及光栅、焊接采集及监控系统等机构组成；
3、整站设备方案优势：
1）螺杆和钢球采用电阻焊工艺，每个球销可节省成本0.5-1元，降本超过30%；
2）钢球采用重力料仓自动输送机构，在无振盘的状态下实现钢球的输送，保证钢球表面无损伤；
3）焊接后采取在线回火的方式，无需拿下物料，焊接后直接实现放电回火，保证焊接效率和回火效果；
4）工装采用夹持对中型结构，精准定位产品，并通过位移传感器检测焊后高度，保证焊接后高度和同心度达到图纸要求；
5）设备配置焊接数据采集器，通过上位机将相关数据采集并生成曲线，实现电流曲线、压力曲线、电阻曲线的采集监控，满足主机厂审核要求；
4、交货期：45个工作日。
安嘉把上述技术方案、细节和GY公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年7月与GY公司签订了设备订货合同。
四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
时间过的很快，45个工作日很快就过去，GY公司定制型球销焊接专机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
Z公司对该球销焊接专机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施，给予我们安嘉极大的认可和好评！
五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！
客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。
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