平台以人工智能为技术核心，充分融合云计算、大数据、物联网、移动互联等现代高新技术、以科技赋能港口数智化转型为目标，重点打造了散料自动装车、无人值守检斤、信息智能识别、车辆流向管控、智慧闸口、智能排队、集装箱装卸车、集装箱堆场管理等系列产品，实现了港口运行效率的全面优化，降低了运营成本，提升了作业效率，减少了安全隐患，全面提升了港口物流管控能力及智慧化水平。
平台效果
集控调度中心：集控调度中心主要进行营销调度管理和客商服务管理，是平台上层业务管控的核心。提供多样化的营销服务手段，为营销决策提供便利。
智能理货管理系统：在岸桥、场桥等设备加装多台高清摄像机，以矩阵软件智能识别模型（Matrix-LirsNet）为核心，在集装箱装卸作业过程中，智能识别车号、集装箱箱号，自动区分装卸船动作，并生成集装箱装卸清单。实现自动化信息采集，提升作业效率。
系统可根据具体作业需求拓展更多识别内容。.
汽车自动装车系统：矩阵软件在业界创新使用激光雷达三维点云建模分析技术及人工智能技术对装车过程进行控制，利用自研的AI智能检测算法(Matrix-LoadDetector)可对激光雷达点云动态数据进行实时分析，根据数学模型实时计算料位高度与车厢高度的关系，综合判断最佳控制策略，实现无人值守高度智能化装车。
可依据企业现有装车系统进行快速升级改造与上线，该系统已有数十套落地应用案例。
火车自动装车系统：系统应用激光雷达三维点云建模及人工智能技术对火车装车过程进行控制，实现多智能检测算法融合，全面检测监控装车作业各个环节，并根据物料状态、车辆状态、设备状态，自适应调整控制参数，自动完成车号识别、自动给料、自动喷洒防冻液、自动控制车速、自动放料装车、自动平煤压实、自动超偏载检测、自动喷洒抑尘剂等全部装车工序，真正做到“无人操作，有人值守，自动装车”，实现装车过程的整体智能化，降低用工成本，全面提升装车效率和装车质量。已有多套产品落地应用。
无人值守检斤系统:系统通过自动方式实现对称重数据自动采集、管理、统计、查询、打印等，实现了全流程闭环管理，大幅提升现场过磅效率，全面杜绝发运过程中可能存在的作弊行为。以自动化的方式缩减人工投入，提升作业效率，改善作业环境，降本增效。
实现方式灵活，可依据自身业务特点订制。
智慧闸口管理系统:集卡进出港自动识别集卡车号、集装箱号，自动验证车辆业务信息，验证通过放行，并记录车辆进出时间及停留时间，实现了汽车进出港口的无人值守管理。
结合智能排队系统，对车辆进出港秩序进行规范，支持远程预约排队，司机手机端自动叫号验证进港，防止拥堵，减少司机无效等待时间，有效提升进出效率。
车辆流向管理系统:通过在作业车辆加装GPS/北斗定位监控模块及重量监控模块，实时获取作业车辆时间、位置、载重信息，实现车辆实时定位、重量监控、电子围栏、违规报警等功能，自动统计车辆运输趟数和运输距离，自动结算运费，有效减少错装错运及偷、换货等违规行为，强化运营管控。
集装箱装卸列车管理系统:在正面吊/龙门吊作业过程中，通过对集装箱号、车号及箱体重量的自动识别，自动判断装卸状态，并核对作业计划；并自动检查空重错装、漏装漏卸、不按计划装卸车等安全状态，以便自动及时发现安全隐患并纠正，有效减少事后返工；自动生成装卸车清单，并统计每箱作业时长。支持正面吊、龙门吊等多设备联合作业。
列车进出港管理系统:通过在列车进出港咽喉位置安装高清线阵相机、补光光源等相关设备，利用自研人工智能模型，自动识别进出列车车号及装载加固状态，发现问题自动报警，保证列车运行安全；并记录列车进出时间及停留时长，每节车厢进出时间、状态、图像随时可查。实现了列车进出港的有效管控，列检作业由人检向机检、人机结合，室外向室内，静态向动态的转变。
集装箱堆场管理系统:集装箱堆场信息化管理通过现场作业人员借助移动终端以拖拉拽的方式，匹配对应箱区箱位，搬倒作业全程同步，界面图形化展示，简单易用，可靠性高；集装箱箱区箱位占用、集装箱位置随时可查，找箱不再困难，实现了集装箱堆场的信息化管理。
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