激光焊接焊丝的甄选需考量多项要素以保障焊接质量和效率。主要原则如下：

1. 焊丝材质与特性

如不锈钢焊丝，适用于大部分不锈钢材质的焊接，具备优良的耐蚀性和机械强度；低碳钢焊丝则适合焊接低碳钢，成本适中且焊接性能稳定；铝合金焊丝专用于铝合金及其合金的焊接，要求焊丝具备良好的导电性和热传导性；铜焊丝适用于铜及铜合金的焊接，需选用纯度高的焊丝以降低焊接缺陷；镍基焊丝在高温、腐蚀环境下表现出色，适用于特殊合金和难焊材料。

2. 被焊材质与焊接需求

材质匹配至关重要，焊丝应与被焊接材质相匹配，确保焊接接头性能接近或超越母材。例如，不锈钢工件应采用不锈钢焊丝，铜类工件应选用铜焊丝。

焊接结构亦需考虑，如薄板、厚板或异种材料焊接，不同结构对焊丝熔敷率、熔深有不同要求。例如，薄板焊接宜选用细直径焊丝以减少热输入和变形。

3. 焊接环境与条件

环境适应性不可忽视，高温、低温、潮湿等特殊环境可能影响焊接过程，需选择对应耐候性的焊丝。

焊接设备与参数亦需兼顾，不同激光焊接机使用参数各异，焊缝大小不得超出焊丝直径。选择焊丝时，需参考焊丝使用说明书和激光焊接机参数进行综合评估。

4. 经济性与效率

成本与效率需权衡，在保证焊接质量基础上，需考虑焊丝成本与焊接效率的综合经济效益。国产焊丝价格相对较低，外购焊丝价格较高。

焊接速度亦需考虑，高速焊接时，选择熔化速率快、飞溅少的焊丝更佳，有助提高生产效率并减轻后期清理负担。

5. 其他注意事项

焊丝规格也需关注，常用焊丝直径包括0.3mm、0.4mm和0.5mm，具体选择需依据焊接需求和设备参数。

焊丝保存同样重要，应注意防潮、防锈，避免影响焊接质量。部分焊丝表面镀有防锈层，但镀层不宜过厚以免影响焊接品质。

总之，激光焊接焊丝的选择需全面考虑焊丝材质、被焊材质、焊接环境、经济性以及焊接设备与参数等多方面因素。科学合理的选择可确保焊接质量与效率达到最优水平。