质检在工业生产中处于非常重要的一环，AOI 光学检测采用基于 AI 算法的视觉缺陷检测，已替代人工检测在半导体、3C、光伏、锂电池、PCB 液晶面板等领域广泛应用。
XSKY 在工业 AI 质检场景提供完善的解决方案，通过智能数据存储管理平台，结合 AI、大数据等新技术，实现生产质检数据的统一汇聚、统一存储、统一管理及统一利用。
某新能源科技公司是光伏行业的一线品牌，是专业从事高效光伏电池、组件及系统应用的研发和制造及电站投资、建设、运营，致力于全场景光伏新能源系统应用解决方案的综合服务商，在全国多地建有大型光伏生产基地，现有员工超 7500 人。
2024 年，为了促进公司在光伏领域的业务拓展，规划的 10GW 高效组件投产项目正式成立。在推进业务发展的同时，JS 基地产线负责人发现传统的存储架构存在质检查询效率低下和存储空间爆满等问题，已经严重阻碍了业务发展。
质检业务发展，遭受集中式存储架构的限制
JS 基地总投资超 60 亿元，人员规划超 1200 人，主要产品为高效光伏组件及电池。在光伏业务质检场景中，涉及海量的光伏电池片和核心组件的质量检测，其中组件的后道 EL 检测对提升良品率意义重大。之前，采用 EMC 集中式存储来承接后道 EL 检测产生的海量数据，但在质检业务中遇到了一系列挑战：
存储扩展性有限，手动搬迁数据费时费力
JS 基地投产后，后端 EL 质检业务迅速发展至 8 条产线，共有 500 多个工控机台进行外观拍摄，每个工控机台每天产生 5000 张质检图片，质检图片平均大小为 200KB，即所有产线后端 EL 质检业务一天产生的数据高达 4TB。
根据业务需求，数据保存的周期至少为 15 年，而两套集中式存储共计只能提供 800TB 的可用存储空间，无法满足图片长期的保存要求，并且横向扩展性受到 BUS 总线影响，扩容的费用也相当昂贵。每当存储空间爆满时，产线人员都要手动拷贝历史数据至移动硬盘中进行长期保存，拷贝时间长达数十小时，在业务高峰期间大幅增加了产线人员的运维压力，且移动硬盘的数据安全性也存在很大的隐患。
数据分散，无法统一管理
数据分散在两套集中式存储中，无法统一管理、汇聚、查询。查询时，需分别在每套共享存储目录中搜索，过程费时费力。
海量图片的存储成本高昂
随着 10GW 高效组件投产项目开展，需在现有产线中新购工控机台，后续的业务增长量会是现有环境的数倍。现阶段这些海量的后端 EL 质检图片都是通过原像素在存储中进行保存，现有存储无法提供图片压缩功能，急需新的存储方案提供图片压缩的能力，否则海量图片的存储成本过高，企业难以承受。
质检图片检索效率低，查询条件单一
在现有存储架构之下，产线质检人员只能通过 Windows 自带的检索，根据“SN 号”单一的检索条件进行检索，无法通过动态的图片信息进行检索，在几十亿张图片中，单张图片的检索时间长达几十分钟甚至更高，检索效率极为低下。
缺少多元化的图片处理能力，追溯困难
产线负责人希望新的存储平台可以提供图片水印功能，并且记录在日志中，以便后续的责任追溯；同时，质检图片能在线预览，细节放大缩小，部分裁剪等，方便产线人员进行质检追溯工作；这些多元化的图片处理能力都是 EMC 集中式存储无法具备的。
空间释放慢，有空间用不上
由于质检数据的海量增长，产线人员需要定期拷贝传统存储中的数据至移动硬盘中，拷贝完成后需要删除已完成拷贝的数据，在执行删除的操作后，现有集中式存储释放存储空间的时间长达数个小时，影响了后续新的业务数据写入。
存储任务无监控，数据丢失
现有 500 多个机台，故障在所难免，时有发生，前一段时间，某条产线上的两个生产机台意外停止工作，由于存储没有任务监控，经过了整整 8 个小时才被发现，造成了期间的质检数据丢失，部分组件需要重新进行后道 EL 检测，延缓了量产的进度。
现有集中式存储成本高、运维难、业务效率低，已经完全不能满足业务的发展，必须采用全新的解决方案。
XSKY 易数平台，实现智能存储的架构改革，优化质检模型
产线负责人得知 XSKY 在质检场景下有高效的数据处理方案后，主动联系了 XSKY。经过深入的沟通，XSKY 设计了智能存储方案，采用 EasyData 易数管理平台+XGFS 文件存储，在不改变现有业务存储对接方式的情况下，全面地解决了其所面临的相关数据存储、查询挑战，大幅提升了质检业务效率。
存储架构的变革，为质检业务带来了显著的变化
01
“降本”---全面减少存储成本
自动压缩，降低 75%的存储成本
为机台质检图片设置了生命周期压缩的策略，当质检图片采集至存储集群时先以原像素保存，1 年之后这些图片不再有频繁追溯的需求后，则被自动压缩，从每张 200KB 压缩至 40KB，可以为客户节约接近 75%的海量数据长期存储成本。
高效释放空间，存储成本再降
XSKY 提供了高效的数据回收机制，快速释放过期数据的存储数据空间，达到“即删即用”的效果，无需像改造之前等待几个小时的时间了。
易扩展，无需手工迁移，降低运维成本
采用分布式存储集群，提供从 PB 到 EB 的海量存储扩展能力，能够实现无缝扩容，且扩容时不影响在线的生产业务，很好的匹配了产线的海量非结构化数据增长的特点。
质检数据统一采集，统一管理，一个界面看到所有数据，运维成本再降
所有工控机的质检数据，可以统一通过 smb、ftp 协议采集至 XGFS 分布式存储集群，为产线数据提供了统一的数据查询、数据汇聚和数据管理的平台。
数据生命周期管理，策略自动执行，运维成本又降
该方案能够为采集完成的本地数据实现生命周期管理，这为产线人员带来了“福音”。对于成功采集至存储集群的本地数据，可以设置立刻删除，也可以设置转移至本地的备份路径之后，数小时/天内进行删除，质检人员再也不需要手动删除本地硬盘中的数据了，大大减少了运维的压力。
02
“增效”---多维提升质检效率
多维度秒级检索，质检效率千倍提升
部署了智能存储方案之后，能够通过设备编码、图片生成时间、检测结果、物料号、机柜号、缺陷 ID 等多个维度的信息为产线的数据打上标签，并可在 EasyData 平台中可通过标签进行秒级检索，比原来数十分钟的检索时间提升了数千倍；并且通过“文档检索”方式，能够实现批量秒级检索成上万个 SN 号的文件，检索结果批量下载。
多元化图片处理，质检效率再提升
产线人员可通过登录 EasyData 平台进行产线图片的预览，以及对图片进行局部放大和缩小，还可以局部裁剪缺陷部位图片，使人工质检更加便捷；EasyData 还能够实现水印功能，这可以使质检图片带上质检人员的信息，方便质检审计。通知至客户的钉钉平台，便于第一时间进行处理，避免因质检数据丢失导致的业务延期。
全方位机台监控，保证业务进度
EasyData 平台可以显示所有生产机台的 CPU、内存、磁盘使用率的情况、执行任务类型、任务状态等等，如果发生机台异常、数据采集异常等均会及时发送告警通知至客户的钉钉平台，便于第一时间进行处理，避免因质检数据丢失导致的业务延期。
“星辰天合的统一智能存储方案，紧贴质检业务，帮助我们优化了质检模型，实现了统一的数据上收、存储、管理及利用，提供了统一、高效的数据管理及使用方式，也全方位提升了后道 EL 检测的数据处理水平，提升了质检效率，为我们数字化转型奠定了良好的数据基础。”
——JS 基地产线负责人
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