津云新闻讯：近日，天津滨海新区企业海油发展装备技术公司管道公司（以下简称“管道公司”）首个国产化钻具疲劳寿命定量研究项目取得新突破。该项目成功构建了精确的疲劳断口物理数学模型，实现了钻具生命周期从“模糊估算”到“精准预测”，填补了中国海油内相关领域的技术空白，树立了油气行业材料结构疲劳定量寿命技术创新标杆，推动失效分析技术进步与产业升级。

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据了解，在海洋油气勘探开发领域，石油钻具及随钻测井仪器的“健康”状况直接关系到钻井作业的效率与安全。长期以来，钻具的“耐力”——疲劳寿命评估受限于技术瓶颈，多为定性分析难以“精准把脉”。面对复杂的钻具结构、苛刻的服役环境及高难度的疲劳条带间距测量等，管道公司党总支牢牢把握党建引领赋能优势，充分发挥失效分析室党支部战斗堡垒作用，不断激发失效分析班组党员效能，历经6个月技术攻坚，通过利用高精度电子显微镜，对钻铤模拟件的纳米级疲劳条带进行精细测量，过程堪比微观“绣花”。经过构建模型并进行十余次数据优化，成功计算出螺纹孔裂纹扩展寿命，结果显示模拟件寿命与实际钻具寿命高度吻合，有力证明了寿命定量反推分析的可靠性，实现了钻具寿命预测从“定性”向“定量”的重大跨越。

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该成果通过定量分析钻具疲劳断裂机理，提前预知钻具的“疲劳预警”，助力钻具全生命周期管理，确保了钻具安全性能提升、工艺优化及成本效益的多重增强，为我国油气装备自主化进程贡献重要技术力量。

（津云新闻记者 刘乃文 通讯员 徐志刚 星美会 ）