01 起重机轴承良好运行的重要性
起重机轴承的良好运行对于确保设备的整体性能和安全性至关重要。轴承负责支撑重载并确保旋转部件平稳运行，一旦出现故障，不仅会导致设备运转不畅、效率下降，还可能引发安全事故。良好的轴承运行可以保证起重机平稳起吊和移动负载，减少能量损耗，延长机械设备的使用寿命。定期维护和正确润滑轴承，可以有效预防故障发生，确保操作人员的安全，同时保障作业的连续性和可靠性，从而为企业节约成本并提高生产效率。
02 起重机轴承失效表现
2.1外观变化
① 锈蚀
表现：轴承表面出现锈斑、锈迹，颜色由原本的金属光泽变为暗红色或褐色。
原因：在潮湿、有腐蚀性介质的环境中工作，防护措施不到位，导致水分和腐蚀性物质侵入轴承，引发锈蚀。例如，在海边使用的起重机，轴承容易受到海水盐分的侵蚀。
②磨损
表现：轴承的内外圈、滚动体表面出现划痕、凹坑、剥落等现象。
原因：长期的摩擦和负荷作用，缺乏足够的润滑，或者有杂质进入轴承内部，都会导致磨损。
③ 变色
表现：轴承表面颜色发生变化，如变成蓝色、黑色等。
原因：通常是由于轴承过热引起的。当轴承温度过高时，会导致金属表面氧化变色。过热可能是由于润滑不足、过载、安装不当等原因造成的。
2.2性能表现
①承载能力降低
表现：起重机在起吊相同重量的货物时，出现异常的下沉、晃动等现象。
原因：轴承失效后，其承载能力会大幅下降。例如，轴承的滚动体磨损严重，会减小接触面积，降低承载能力。
②精度降低
表现：起重机的定位精度、重复定位精度下降，起吊物品的位置偏差增大。
原因：轴承的磨损、变形等会影响其旋转精度和轴向、径向跳动精度。例如，轴承内外圈的椭圆度增大，会使起重机的运动精度降低。
2.3振动特征
轴承在振动失效发展过程中，通常会经历以下几个阶段：
初始阶段：在这个阶段，振动总量比较小，可能无明显离散的轴承故障频率尖峰。
第二阶段：振动总量略增大，包括振动加速度总量和振动速度总量都有一定程度增加。
第三阶段：振动加速度总量和振动速度总量有显著增大，在线性刻度的频谱上可以清楚地看出轴承故障频率及其谐波和边带。振动频谱中的噪声地平进一步明显提高。
第四阶段：振动速度总量和振动位移总量明显增大，而振动加速度总量减小。较低的轴承故障频率占优势的振动尖峰出现，振动频谱中噪声地平非常高，且可能出现轴承故障频率的谐波。
03 预防措施
3.1提高轴承装配精度
轴承精度须符合GB/T275-93标准要求，确保辊颈、轴承座及相关配件的尺寸和表面质量达标，在清洁、有序的环境中使用正确工具装配并避免冲击，选择合适游隙以延长使用寿命，并用塞尺和百分表检查确保安装无卡阻。
3.2提高润滑质量
根据起重机的工作环境、载荷、转速等因素选择合适粘度的润滑剂，并在运转一定时间后检查润滑脂的状态，如发现缺脂、失效或含杂质则需按规定补充或更换相同牌号的新润滑脂，同时清洁轴承部件并检查滚动体、保持架和滚道的密封与润滑效果，必要时进行改进。
3.3强化密封的可靠性
密封件要正确安装到位，定期检查密封件的密封情况，及时更换失效密封件，确保轴承的密封性能，严格“三防”，防水、防尘、防漏，保持轴承内部良好的润滑状态。
3.4 加强在线跟踪监测
（1）建立起重机轴承使用维修档案。根据轴承座的编号，记录轴承的更换时间，在线使用周期，损坏原因以及维护和监测状况等，加强对轴承运维状况的管理，做好数据统计，研究总结轴承失效的规律性和共性的问题，以便准确具体地提出轴承降耗措施。
（2）加强生产过程监测是早期预防轴承失效，是避免突发性事故的有效措施。我司在某港口借用设备在线监测系统，对设备进行24h实时监测，及时发现多起轴承异常情况并联系客户现场检查，避免事故的发生。
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