非金属内进流膜格栅是一种高效的污水预处理设备，主要用于拦截和清除污水中的固体颗粒物、悬浮物、毛发等纤维物质。这种设备在市政污水处理、工业废水处理、供水厂预处理等领域得到了广泛应用。其工作原理是利用中间进水、两侧出水的方式，通过非金属孔板的拦截作用，使污水中的杂质被截留在孔板内侧，然后通过自动冲洗系统将截留的杂质清除。
非金属内进流膜格栅的外观特点包括：
1、结构紧凑，占地面积少，处理量大，适应进水液位波动，水头损失小。
2、截留滤渣、纤维等物质效率高，全封闭设计，易于维护。
3、非金属网板采用无毒无害的食品级超高分子材料，确保环境安全。
4、独特的设计使得无需毛刷清洗，减少了维护工作量。
5、六角锥形网孔板设计有助于减少线状污物的缠绕，提高过滤效率。
此外，非金属内进流膜格栅的制造特点包括：
1、驱动装置采用不锈钢304材料，具有足够的强度和刚度。
2、机架采用不锈钢304材料，具有足够的强度和刚度，防止扭曲变形。
3、牵引链条和链轮采用工程塑料制造，具有高破断强度。
4、网板采用超高分子聚乙烯制成，设计成单片可拆卸式，方便维修与更换。
5、非金属内进流膜格栅的可靠性和耐久性也得到了保证，设备无故障运行时间在22000小时以上，整机使用寿命在20年以上。电气控制方面，配套电控箱可以实现手动自动切换、急停、切断、报警等功能，确保设备稳定运行。
非金属内进流膜格栅的维护问题可能包括以下方面：
堵塞问题：由于非金属内进流膜格栅主要用来拦截污水中的纤维物和较大颗粒的悬浮物，因此可能会有堵塞的风险，尤其是拦截到大量毛发和纤维物质时。需要定期进行清理以保持设备的高效运行。
冲洗系统维护：非金属内进流膜格栅依赖于有效的冲洗系统来清除截留的污物。冲洗水泵和管道需要定期检查和维护，以确保冲洗效果和防止堵塞。例如，冲洗水泵的出口压力应不低于0.5MPa，以保证冲洗效果 。
磨损和老化：长时间运行和频繁的冲洗可能会引起非金属孔板的磨损和老化。需要定期检查孔板的状况，并及时更换损坏的部件。
电机和传动系统维护：驱动电机和减速机需要定期检查，以确保传动系统的平稳运行。电机的防护等级应为IP55，以适应潮湿的工作环境 。
电气控制柜维护：电气控制柜是操作和监控非金属内进流膜格栅的关键部分。需要定期检查电缆连接、控制逻辑和安全保护装置，以确保设备的安全运行 。
密封件检查：设备的水下密封件需要定期检查，以确保没有泄漏和保持良好的密封性能。密封件的磨损或损坏可能会导致污水泄漏或外部水源渗入 。
清理和维护方便性：非金属内进流膜格栅的设计应便于维护和清理。例如，检修盖板应轻便且易于拆卸，以便进行必要的检查和维护 。
设备耐久性：虽然非金属内进流膜格栅的设计目标是至少20年的使用寿命，但在实际应用中，可能会因为环境因素、使用频率和维护质量的不同而影响其耐久性 。
为了确保非金属内进流膜格栅的长期稳定运行，建议制定详细的维护计划，并定期进行维护和检查。
非金属内进流膜格栅的冲洗系统维护周期
1、一般来说，冲洗系统需要定期检查以确保其正常工作，这可能包括检查冲洗水泵、管道、喷嘴以及相关的电气控制设备。
2、高压泵工作30小时后必须更换首次润滑油，以后每工作100小时更换润滑油，油品为46号抗磨液压油 。
3、机架壁上的四个轴承必须定期润滑，油品为锂基润滑脂，每隔30天注入一次 。
4、定期清洗管道过滤器滤网，一般当过滤器后压力表表压低于0.6Mpa时停机清洗过滤器滤网，保证冲洗系统的工作效果 。
5、应避免长期停机，保证设备各部处于良好工作状态。因故停机超过7天时，必须排尽污水，格栅不得长期浸泡在不流动的污水中 。
6、电气维修应由专业人员进行，维修时应切断电源 。
这些维护周期和步骤是为了保证非金属内进流膜格栅的冲洗系统能够长期稳定地运行。具体的维护周期可能还需要根据实际的工作环境、使用频率以及设备的具体型号来调整。建议参考设备的用户手册或联系制造商获取更详细的维护计划。
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