洁净室常见污染源
在严格控制的洁净室环境中，污染源的来源可能来自于很多途径，包含一些很容易被人们忽视，没有严格的进行维护保养的地方，知道污染的来源对于正确的对洁净室控制来说是非常关键的，基于这个原则，下面让我们来看一下主要的洁净室污染来源有哪些：
▲一个人一分钟产生粒子数
洁净室环境控制
01空气洁净度的控制
洁净度的控制依靠良好的空气净化设施，一般采用三级过滤。当生产空气洁净度要求为100级时，采用垂直和水平单向流流型，气流风速要求分别大于0.3m/s和0.4m/s；当空气洁净度要求为10000级、100000级时，采用非单向流，换气次数分别大于20次/h和15次/h。
02压差的控制
严格控制洁净室与相邻房间之间的压差同样是保证生产房间空气洁净度的重要环节。不同洁净级别的洁净室及洁净区与非洁净区之间的压差应大于5Pa，洁净区与室外压差应大于10Pa，且送风、回风和排风系统的启闭应联锁并按顺序操作，这样可以避免空气倒流，减少低级别尘埃对高级别洁净室环境的污染。
03温湿度的控制
无特殊要求时，生产中洁净室内温度应严格控制在18-26℃、相对湿度控制在45%-65%，以破坏有利于微生物生长的条件。
04微生物含量的控制
由于细菌依附在悬浮粒子上，微粒被过滤的同时，细菌也能被很好的滤掉。
1）控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施。
2）采取有效的环境消毒措施：
① 每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液等消毒剂擦拭设备、桌面、门窗、 墙壁等。
② 定期对洁净室进行全面消毒。
③ 空气消毒一般采用臭氧消毒或紫外消毒。
05减少操作人员对无菌环境的影响
人是无菌环境最大的污染源，因此，在洁净区工作的人员及操作室内人员的多少，操作动作的幅度及工作服的式样、质地、穿戴等对微粒和细菌的含量都有明显的影响。
维护好洁净区的无菌环境，是进入洁净区每个人员必须要坚持的，要严格控制洁净工作服的穿戴、清洗和灭菌周期；严格控制操作人员数量、约束人员的行为，保证洁净区的净化级别。
养成良好的卫生习惯。不光是环境卫生还包括个人卫生和工艺卫生。
洁净环境检测方法及结果判定
（一）风量或风速的测试
1、抽样对有设计要求的区域进行检测。
2、风量风速必须首先对净化空调各项效果进行检测，且必须是在设计的风量风速条件下获得。
（1）乱流洁净室系统的实测风量值应大于各自的设计风量值但不应超过20%；实测新风量和设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%；室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%。
（2）单向流层流洁净室实测室内平均风速应大于设计风速但不应超过20%；总实测新风量和设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%。
3、操作过程及判定
（1）乱流洁净室
a.对于不安装过滤器的风口可按综合效能普通通风空调风口风量测试的方法进行。
b.对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段连接于过滤器风口外部在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速，以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
c.对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线和实测扩散板阻力，查出风量测定时用微压计和毕托管或用细橡管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向垂直使测值正确反映静压值。
d.用风罩法测量风量
①用风量罩测定各风口风速时，其相应的出风风速为Vs=As。
Vs------各终端过滤器或送风散流器的平均送风风速m/s；
Qs------各终端过滤器或送风散流器的送风量m3/s；
As------送风口出风面积m2。
②单向流-层流洁净室
单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流层流洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面，水平单向流层流洁净室取距送风面0.5m的垂直截面，截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置仪器用热球风速仪。
③测定风管内风量
对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量，测定断面距局部阻力部件距离在局部阻力部件后不少于5倍管径或5倍大边长度。
对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形边长，最好不大于200mm测点，设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应该按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。具体可按综合效能普通通风空调风管法测量风量的方法进行。
（二）室内静压差的测试
步骤
1、仪器设备及环境测量仪器倾斜微压计、数字微压计等。环境温度常温或设计温度下。
2、抽样对有设计要求的各个相邻区域实施检测。
3、静压差检测结果应符合下列规定。
（1）相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应不小于5Pa。
（2）洁净室与室外静压差应大于10Pa。
（3）洁净度高于100级的单向流层流洁净室在开门状态下在出入口处的室内侧0.6m处不应测出超过室内级别上限的浓度。
4、操作过程及判定
（1）将所有的门关闭，将测定用胶管口径最好在5mm以下从墙壁上的孔洞伸入室内在离壁面不远处，垂直于气流方向设置周围无阻挡气流扰动最小。
（2）静压差的测定应从平面上最里面的房间，通常也就是洁净度级别最高的房间，与其紧邻的房间之间的压差测起依次向外测定，直至测得最靠外的洁净室与周围附属环境之间、与室外环境之间的压差。
（3）对于洁净度高于5级的单向流层流洁净室，还应测定在门开启状态下离门口0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数。
5、检测时的注意事项
在进行洁净室静压差检测之前，必须先验证在洁净室或洁净设施正常工作时，应该关闭的门全部关闭条件下的送风量与回风量、排风量是否与规定风量相符。若达不到标准的要求应重新调整新风量、排风量直至合格为止。
（三）空气过滤器的泄露
步骤
1、仪器设备及环境测量仪器气溶胶光度计、气溶胶发生器。环境温度常温或设计温度下。
2、抽样高效过滤器本体在进入现场前，生产厂家应按规定进行性能试验，并提供合格证。在单向流洁净室对安装的高效空气过滤器应该逐台进行检漏，乱流洁净室对于7级或更低级别的洁净室，只要洁净室达到了所要求的空气洁净度级别，就可以不进行检漏。
3、技术要求检漏的结果要符合条件：由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率，对于高效过滤器应不大于过滤器出厂合格率的2倍，对于超高效过滤器应不大于出厂合格透过率的3倍。
5、操作过程及判定过滤器的检漏是指安装完成的空气过滤器的检漏适用于空态或静态的洁净室。
对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤安装边框和全断面检漏，扫描法有检漏仪法光度计法和采样量最小为1L/min的粒子计数器法两种。
（四）空气洁净度等级
步骤
1、仪器设备及环境测量仪器尘埃粒子计数器。环境温度洁净室区的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应。
2、采样点的位置及数量
a.测定洁净度的每次最小采样量；
b.每个洁净区最少采样次数为3次，当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；
d.对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境采样量很大可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。
3、技术要求
①每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值；
②全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值应小于或等于洁净等级规定的限值。
4、操作过程及判定
①仪器开机后预热至稳定后，方可按照使用说明书的规定对仪器进行校正，自检、自校、零计数；
②采样管口置采样点采样时在确认计数稳定后方可开始连续读数；
③计数器采样口和仪器的工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差；
④对于单向流洁净室采样口应对着气流方向对于乱流洁净室采样口宜向上采样速度均应尽可能接近室内气流速度；
⑤记录数据评价。
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