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植筋常见质量通病及防治措施
1
植筋不牢存在松动
要因分析：
1）植筋胶未通过专门的试验确定；
2）植筋钻孔大小及深度达不到设计要求；
3）洗孔不到位；
4）钢筋处理不到位；
5）注胶补饱满；
6）养护时间不足。
控制措施：
1）对使用的植筋胶进行检测试验；
2）对钻孔大小深度进行测量，满足设计要求后再进行后续施工；
3）钻孔清洗到位；
4）钢筋做好除锈工作；
5）注胶应达到孔深的1/3；
6）在植筋胶没有凝固前，严禁扰动钢筋。
质量要求：
1）锚固胶的性能指标符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定；
2）钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度；
3）钻孔大小宜比使用钢筋直径大4到8mm之间。
2
植筋深度不足
要因分析：
1）钻头长度不够；
2）钻孔深度不足。
控制措施：
1）开工前检查钻头的直径和长度是否满足要求；
2）加强过程检查，对于打孔深度不合格的必须重新打孔。
质量要求：
打孔不得小于植筋要求的长度，且不得小于10d。
3
构造柱植筋间距偏差大
要因分析：
1）主体结构留插筋的时候定位不准确；
2）植筋前未对植筋间距进行检查验收。
控制措施：
1）主体结构留插筋留置准确；
2）在进行后植筋前，先对植筋位置定位准确，确保无误后，方可进行植筋。
质量要求：
植筋间距应满足规范要求。
4
拉结筋间距偏差大
要因分析：
1）采用预埋形式设置拉结筋时，由于预埋拉结筋绑扎或焊接不牢固，在墙柱混凝土振捣过程中极易产生位移甚至脱落；
2）未结合建筑图纸进行埋设。
控制措施：
1）提前根据建筑图纸及砌筑匹数杆设置好预留位置；
2）采用模板钻孔配合后焊接形式设置拉结筋；
3）砼浇筑前做好预埋钢筋的固定工作；
4）尽量采用后置式设置拉结筋。
质量要求：
1）对砖砌体拉结筋间距为500mm；
2）对蒸压加气块砌体拉结筋间距600mm；
3）其他砌体根据有关规范和图集要求设置。
5
焊接搭接尺寸不足
要因分析：
1）项目部对工人未进行交底；
2）未按照图纸要求施工；
3）项目部未经技术复核和验收，检查力度不够。
控制措施：
1）进行工人的技术交底工作；
2）严格按照图纸及规范标准施工；
3）项目部加大检查和验收的力度，严格按照公司验收程序进行工序检查和验收。
质量要求：
单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
6
焊缝不饱满
要因分析：
1）工人没有焊工证或操作不熟练；
2）项目部对工人交底不到位；
3）验收和检查不到位。
控制措施：
1）要求操作工人持证上岗；
2）项目部做好工人的技术交底工作；
3）项目部加大检查力度，对问题要指定纠偏和防范措施。
质量要求：
焊缝应饱满，不得有气孔、夹渣、焊瘤等质量缺陷。
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