9月22日，江汉钻具有限公司热处理车间，2座淬火炉正在工作。

“马上出炉，大家准备。”上午9时，第一批产品准备出炉。只见一名身着防护服、头戴防护帽的工人，正拿着一根长铁钩，在炉门前等待产品出炉。

随着火炉一点点打开，滚滚热浪奔涌而出。工人熟练地将产品用钩子钩出，放入一旁的冷却池……每一个人的脸都被炉光映照得通红。

热处理是江汉钻具产品制造过程中一道重要的生产工序。“通过将金属材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却以引入高密度位错和细小的马氏体结构，从而提高材料的硬度和强度。”该公司董事长戴世伦介绍。

江汉钻具是一家专业研发、生产、销售凿岩钻具、PDC钻头、金刚石复合齿的国家级高新技术企业，产品主要用于铁路公路建设、水电、冶金、矿山等行业。近年来，该公司国内外订单量持续增加，产品不仅畅销国内30多个省市、200多家网点，还远销南非、印度、瑞典等国家和地区。今年以来，该公司销售收入已超2500万元。

江汉钻具原身是一家拖拉机厂，后尝试制造钎头类产品。“当时，市场上以手柄式钻头居多，而与大型挖掘机械配套的钻具产品十分少见。”戴世伦告诉记者，为了改进工艺，公司与中国地质大学合作，研发出的系列钻具产品一经推出，就备受市场好评。

真正让江汉钻具一炮而红的，是三峡工程。

三峡工程建设，需要借助机械设备开门凿洞，而在当时，先进的机械设备需要进口，价格昂贵。特别是钻具，属于易耗品，施工方想在国内寻找平替产品。得知这一消息，江汉钻具毛遂自荐。经过试验发现，他们制造的“中大直径冷压固齿钎头”明显优于其它产品。自此，江汉钻具进入众多同行的视野。

“小小钻具，学问不小。耐磨是目标。”戴世伦介绍，根据不同的作业场景，需要选择不同原材料的钻具，因为山体的组成成分不同。此外，齿孔的间隙也要恰到好处，大了容易松动，小了容易崩裂。

江汉钻具每年加大科技投入，汇集国内外先进的生产技术，攻克了冷压固齿技术难关，填补了国内空白。同时，该公司先后与高校合作，取得了8项科技成果，拥有核心技术18项，发明专利5项，实用新型专利44项。

如今，凭借自身独创的领先工艺，江汉钻具开创“潜龙牌”系列凿岩钎具广受市场好评，产品的合格率达99.8%，获得了“可替代进口产品”的赞誉，公司顺利入选国家级专精特新“小巨人”企业。

良好业绩的取得，离不开该公司不断加快的科技创新步伐。

记者在生产车间看到，精密数控机床整齐排列，高速旋转的机床主轴配合着硬质合金刀具，穿梭在金属坯件之间。该公司通过持续技改升级，实现了从手动机床到简易数控机床加工，再到全面采用智能精密数控机床的跨越。

当前，国内外大型台车设备更新迭代，对企业的要求也在提升。不久前，江汉钻具扩建了5000平方米的新厂区，并投入500万元订购了两台热处理设备，产量得到进一步提升。（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳）