真空包装袋测漏仪，也被称为密封测试仪或包装泄漏检测仪，是一种专门用于检测食品、乳制品、制药行业中的包装袋、瓶、罐等容器密封性能的仪器。这种仪器通过科学的方法和精确的测试，确保产品不会因包装泄漏而产生质量问题，从而延长产品的货架期。本文将详细介绍真空包装袋测漏仪的测试原理。

测试原理概述

真空包装袋测漏仪的测试原理主要基于内外气体压力差所产生的效应。通过对真空室进行真空泵送，使浸泡在水中的测试样品产生内外压差，进而观察样品中气体的外逸或水的渗透情况，从而判断样品的密封性能。

负压法测试原理

负压法测试是真空包装袋测漏仪中最常用的测试方法之一。其基本原理如下：

  1. 真空室抽真空：首先，仪器将真空室抽成真空状态，此时真空室内压力远低于大气压。
  2. 样品内外压差：将待测样品（如包装袋）完全浸入水中，由于真空室内外的压力差，样品内的气体会尝试通过任何可能存在的微小漏洞向外逃逸。
  3. 观察气体逃逸或水渗透：通过透明真空室（通常为有机玻璃材质），可以清晰地观察到样品内气体逃逸时产生的气泡，或者水通过漏洞渗入样品内部的情况。
  4. 判断密封性能：根据观察到的气体逃逸或水渗透情况，可以判断样品的密封性能是否合格。如果样品内气体逃逸明显或有水渗入，说明样品密封性能不佳；反之，则说明密封性能良好。

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气体膨胀与逸出

在负压法测试过程中，样品内的气体在压力差的作用下会发生膨胀并尝试通过漏洞逸出。这个过程可以简要描述为：包装内外气体压力差 → 气体膨胀 → 气体逸出 → 气体新平衡。如果包装内的气体比率高，则气体膨胀率和逸出强度也会相应增加，这要求真空压力在开始时应设置得较低一些，以避免样品因过度膨胀而破裂。

仪器结构与特点

真空包装袋测漏仪通常由特制透明真空室、真空发生系统、压缩空气源、压力表等组成。仪器具有微电脑控制、液晶显示、数字预置试验真空度及真空保持时间等功能，操作简便且易于观察试验结果。此外，仪器还采用进口气动元件和自动恒压补气技术，确保了测试的准确性和稳定性。

应用范围与意义

真空包装袋测漏仪广泛应用于食品、制药、日化等行业中的软包装件密封性能检测。通过该仪器，可以有效地比较和评价不同包装件的密封工艺及性能，为确定相关的技术要求提供科学依据。同时，该仪器还能及时发现并解决包装泄漏问题，避免因包装不良导致的产品质量问题和经济损失。

真空包装袋测漏仪以其科学的测试原理和精确的检测能力，在保障产品质量和延长产品货架期方面发挥着重要作用。通过负压法测试原理的应用，该仪器能够准确判断包装件的密封性能，为生产加工企业提供了可靠的检测手段。