洗煤厂破碎筛分环节是煤炭加工过程中不可或缺的一部分，但也是粉尘产生的主要环节，常用的除尘措施有以下几种。
1、湿法防尘
湿法防尘是一种简单、经济、有效的防尘措施，即通过水（或其他液体）与含尘气体相互接触而实现捕集粉尘的技术，在工艺条件允许的情况下，应首先考虑采用湿法防尘措施。
（1）喷雾抑尘。喷雾抑尘技术主要是外界水源通过水管流经水泵加压，或与高压空气混合，流体通过喷嘴内部的特殊结构，发生稳定水流的破碎形成雾滴的过程，在喷嘴前方形成锥形范围的气溶胶区域。空气携带着细微粉尘颗粒流经喷嘴前方的气溶胶区域时，空气中的细微尘粒与气溶胶区域内直径相近的雾滴汇合6。最后，基于粉尘的理化性质，尘粒与雾滴汇合的过程中会发生沉降、碰撞、扩散和截流等作用，最终达到对细微尘粒治理的目的。
（2）洒水降尘。洒水降尘主要是通过洒水车、雾炮机等除尘设备，通过喷洒抑尘固化剂等液体，与空气中的粉尘相遇，湿润粉尘后增大粉尘的质量，使粉尘自然降落到地面，以此达到降低空气中粉尘浓度的效果。
洒水降尘用水量较多，喷出水滴粒径大，除尘覆盖面广，系统结构简单，没有复杂的管路，但整体除尘效果较差，同时也会增加区域的卫生清扫工作，通常适用于大范围区域的整体降尘。喷雾抑尘相对洒水除尘技术用水量较少，喷洒区域较为集中，除尘效果较好，适用于运输皮带倒运过程的除尘。
2、尘源密闭
尘源密闭是一种防止操作人员与粉尘接触的隔离设施，能缓冲含尘气流的运动，消耗粉尘飞溅的能量，减少粉尘的外溢，为机械除尘创造良好的条件。机械除尘的效果取决于产尘点的密封程度。因此，尘源密闭是综合防尘措施的重要环节。设计良好的密闭罩可在不影响工艺操作的前提下，最大限度地将产尘点密闭，保证抽风效果，减少抽风量，降低通风能耗。
在产尘点设置密闭罩进行尘源控制，然后通过风机的动力作用，使得粉尘通过吸尘罩、管道，最终经除尘器处理后通过烟囱进行排放。密闭罩、吸尘罩及管道的设计是否合理决定了工作岗位的粉尘能否得到有效控制，除尘器的选择是保证除尘系统外排能否达到国家规定标准的关键因素。机械抽尘除尘效果好，性能稳定，但也存在投资大，耗能高，系统运维较复杂等问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。
参考文献：
[1]张晖,王爽,项莹.洗煤厂破碎筛分除尘系统升级改造可行性研究[J].现代矿业,2024,40(08):204-207.
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