重庆火腿肠作为一种具有浓郁地方特色的食品，其制作工艺在加工厂中得到了精细化和标准化的提升。本文将详细介绍加工厂制作重庆火腿肠的工艺流程，从原料准备到成品包装，全面解析这一美味食品的生产过程。
一、原料准备与预处理
1. 原料选择与验收
首先，加工厂需要选用符合国家卫生标准和质量要求的猪肉作为主要原料。猪肉应来自健康无病的生猪，且肉质新鲜、色泽鲜红、肥瘦相间。同时，还需要准备淀粉、食盐、香辛料、调味料等辅料。
2. 原料解冻与清洗
将冷冻的猪肉置于解冻池内进行解冻，确保解冻过程中温度控制在适宜范围内，避免细菌滋生。带气泡的解冻池，可以实现解冻的同时，对猪肉进行清洗，去除表面的血污和杂质。
3. 选修与修整
对清洗后的猪肉进行选修，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织，确保原料的纯净度和口感。同时，根据需要将猪肉切成适当大小的块状或丁状，便于后续处理。
二、混合与搅拌
1. 绞碎与搅拌
将选修好的猪肉块放入绞肉机中绞碎，绞肉机的孔板直径应控制在一定范围内，以保证绞出的肉粒大小均匀。绞碎后的猪肉放入搅拌机中，加入适量的水、淀粉、食盐、香辛料和调味料等，进行充分的搅拌混合。
三、斩拌与灌肠
1. 斩拌
将腌制好的肉馅放入斩拌机中进行斩拌处理。斩拌过程中需加入适量的冰水以降低温度，防止肉馅温度过高影响品质。斩拌时应先低速再高速，确保肉馅细腻均匀。同时，根据工艺要求加入适量的鸡骨泥（或其他骨泥）、卡拉胶、大豆蛋白等辅料，继续斩拌至肉馅色泽均匀、粘度适中。
2. 灌肠
将斩拌好的肉馅使用灌肠机灌入事先准备好的肠衣中。灌肠机应选用大型全自动灌肠打扣一体机，自动灌制好后实现自动打扣切断，以确保灌肠过程中肉馅紧密无间隙。灌肠时需控制灌肠速度和肠衣的张力，避免肠衣破裂或肉馅溢出，并检查肠体是否饱满、无气泡。
四、熟制与杀菌
1.杀菌
灌制好的火腿肠需进行熟化、杀菌处理（杀菌即是熟化），以杀灭细菌、延长保质期。杀菌工序分为升温、恒温、降温三个阶段，具体操作规程需根据火腿肠的种类和规格进行调整。杀菌后需及时降温并检查火腿肠的质量。
五、冷却与包装
1. 清洗/冷却
杀菌后的火腿肠需进行清洗冷却处理，以去除多余的水分和热量，同时也可清洗表面污渍。清洗冷却过程中需控制温度和时间，避免火腿肠因温度波动而产生质量问题。清洗冷却后的产品再进入风干线，将表面多余水分吹干。
2. 包装
风干后的火腿肠进行外包装处理（十根一包）。包装材料需选用无毒无害、密封性好的材质，以确保火腿肠的食品安全和保质期。包装过程中需检查火腿肠的外观和质量，确保无破损、无漏气现象。包装好的火腿肠需按规格和批次进行码放和储存。
六、成品检验与入库
1. 成品检验
对包装好的火腿肠进行成品检验，检查其外观、色泽、口感和卫生指标是否符合标准要求。同时，还需进行抽样检测以验证产品的微生物指标和理化指标是否符合国家相关法规要求。
2. 入库保存
检验合格的火腿肠进行入库保存。储存环境需保持干燥、通风、阴凉且避光，以避免火腿肠受潮、变质或受到污染。同时，还需做好库存管理和记录工作，确保产品的可追溯性和安全性。
综上所述，加工厂制作重庆火腿肠的工艺流程包括原料准备与预处理、混合与搅拌、斩拌与灌肠、熟制与杀菌、清洗冷却与包装以及成品检验与入库等多个环节。每个环节都需要严格控制工艺参数和质量标准，18879770142以确保最终产品的品质和安全。
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