相信经常购买塑料用品以及家里有汽车的朋友对3d打印abs材料都不陌生,因为很多家具的塑料部分包括汽车的配件往往都是由3d打印abs材料制造而成。那么,3d打印abs材料是什么?有什么特性?今天就为大家揭开3d打印abs材料的神秘面纱。

3d打印abs材料的特点

3d打印abs材料是一种热塑性塑料,由三种不同的单体丙烯腈、丁二烯和苯乙烯按一定比例共聚而成,具有以下特点:

①表面光滑,易清洁、加工和喷涂,可以对打印出来的物体进行后续处理。

②强度高,能够抵抗一定程度的冲击,并且具有良好的韧性,不易损坏,打印出的零件经久耐用。

③耐高低温,其变形温度为93-118℃,可以在93℃以下的高温环境中正常使用,同时它的耐低温性能也很出色,可以在零下40℃的低温环境中使用,常被用于制作电子产品外壳、汽车部件和工业设备配件。

abs材料可以跟其它材料结合形成复合材料,Stratasys推出的碳纤维ABS-CF10材料就是由abs材料和碳纤维丝相混合,形成的一种更加坚硬、性能更好的ABS热塑性塑料。由于添加了10%的短切碳纤维,ABS-CF10材料的刚度比标准abs材料增加了50%,强度也提高了15%,完全可以取代金属制造部件。

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abs材料在3d打印中的优势

相比于传统的制造方法,3d打印abs材料具有许多优势。

打印效果好

由于3d打印abs材料性能出众,以abs为材料打印零件效果更好,不仅外观效果好,精准呈现设计原型,而且打印品质佳,零件往往具有强度高、韧性佳、耐高温等优点,满足零件在不同应用场景下的需求。

兼容性强

3d打印abs材料与其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层、镀层处理,而且韧性强,便于对产品表面进行细致加工。作为abs材料和碳纤维构成的复合材料,ABS-CF10材料在兼容性方面表现更为出色,可在Stratasys的F123系列、F190CR和F370CR复合材料打印机上使用,打印各种复杂的形状和内腔,让产品设计更加得心应手。

应用广泛

3d打印abs材料既可用于打印家用电器、户外设备甚至体育用品的替换零件,又可应用于航空航天、医疗设备、玩具、时尚配饰等领域。

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3d打印abs材料的挑战

3d打印abs材料具有许多优势,但并不代表它就很完美,实际上,它在3d打印上也面临一些挑战。3d打印abs材料制作的零件虽然可以在一定的高温下使用,但是当温度超过93°时,就容易变形、损坏,所以不适合用来打印需要在极端高温情况下使用的零件。

3d打印abs材料制造的零件精度也有待提升,某些对精度要求极为苛刻的零件不适合应用3d打印abs材料。而且,3d打印abs材料的成本相对比较高,对一些低成本产品的制造并不划算,研究人员也在探索如何提高制造速度和精度,降低abs材料的成本,进而降低制造成本。

尽管3d打印abs材料面临一些挑战,但丝毫无法撼动它在3d打印领域的地位,相信随着技术的进步,3d打印abs材料在未来将会得到更加广泛的应用。