一、诺基亚东莞工厂
诺基亚东莞工厂在 1995 年建成，那时候诺基亚可是全球有名的手机大公司，这个工厂设备很先进，管理也很成熟。主要就是做手机和跟手机有关的通信设备，质量好，信号稳，全世界好多人都用过诺基亚手机。这个工厂大概有 5 万平方米那么大，有十多条现代化的生产线。最风光的时候有三千多员工，一年能生产 400 万部手机左右，在东莞南城。
但是后来智能手机发展起来了，诺基亚没跟上这个变化。苹果、三星这些牌子靠着新的智能手机一下子火了，诺基亚在手机系统和外观设计上越来越不行，全球市场份额从很高掉到个位数，在中国市场份额也从 20% 左右掉到不到 5%。同时，中国国内像华为、小米这些手机牌子也起来了，在技术创新和市场营销方面很厉害，把诺基亚的市场挤得越来越小。结果诺基亚东莞工厂的订单从一个月好几十万部掉到几万部甚至更少，员工也从三千多人减到几百人，最后没办法只能停产了。比如说以前功能机时代有个很有名的机型，智能手机一普及，这个机型就卖不出去了，库存还特别多，有好几百万部呢。
二、三星东莞工厂
三星东莞工厂在 1993 年就有了，是三星这个全球有名的电子科技企业在东莞的重要生产地方。技术先进，质量把控得很严格，在电子制造领域很有名气。主要生产手机、显示屏这些电子产品，技术含量高，质量也好，在全球市场占有率挺高。工厂很大，有 8 万平方米左右，有先进的设备和专业的团队。最厉害的时候有五千左右员工，手机一年能生产 300 万部，显示屏一年能生产 2000 万片，在东莞寮步。
一方面，三星在全球调整产业布局，东南亚那些地方劳动力和土地成本低，就把一部分生产订单转到那边去了，东南亚的劳动力成本比东莞低大概 30%。另一方面，中国国内电子产业竞争越来越激烈，华为、OPPO、vivo 这些牌子在手机市场份额越来越大，给三星带来很大压力，三星在中国市场的份额从高峰期 20% 左右掉到 10% 以下。所以三星东莞工厂的手机产量从一年 300 万部慢慢掉到 100 万部左右，员工从五千人减到两千多人，显示屏的市场份额也被国内竞争对手挤了，年产能从 2000 万片掉到 1500 万片左右。比如说三星有个高端手机，在国内市场被华为、小米这些牌子的同类手机比下去了，东莞工厂生产这个手机的订单就大幅下降，有的生产线都停产了，订单从一个月 50 万部掉到 10 万部左右。
三、台达电子东莞厂部分车间
台达电子东莞厂部分车间在 1992 年成立，台达电子是全球电源管理和散热解决方案的厉害厂商，这个东莞的工厂在行业里地位很重要。有先进的研发能力和生产技术，给很多电子设备提供好的电源和散热产品。主要做电源和电子制造，像电源供应器、散热解决方案这些，用在计算机、通信、工业控制这些领域。工厂很大，有 10 万平方米左右，有很多自动化生产线。最牛的时候有好几千员工，电源供应器一年能生产 2000 万台，散热产品一年能生产 500 万件，在东莞石碣。
一方面，产业升级加上企业战略调整，东莞劳动力成本越来越高，企业就得花更多钱给员工发工资和福利，运营成本就高了。另一方面，市场需求变了，电子产品越来越小、越来越智能，对电源供应器和散热产品的要求也不一样了，企业就得投入更多去研发新产品来满足市场需求。结果台达电子东莞厂部分车间的电源供应器产量从一年 2000 万台掉到 1500 万台左右，员工从几千人减到几百人，散热产品的年产能也从 500 万件掉到 400 万件左右。比如说有个传统电源供应器市场需求少了，东莞厂生产这个产品的订单就大幅下降，企业就得调整生产线，多研发新型电源供应器，订单从一个月 30 万台掉到 10 万台左右。
四、裕元鞋厂
裕元鞋厂在 1988 年成立，是世界上最大的制鞋企业之一呢，在东莞的工厂以前规模可大了。有完善的生产流程和严格的质量控制体系，给很多国际有名的品牌代工生产运动鞋、休闲鞋这些。质量好，款式多，在全球制鞋市场影响力很大。工厂特别大，有 20 万平方米左右，有很多生产线和很多员工。最厉害的时候员工好几万，一年能生产 3000 万双以上的鞋子，在东莞高埗。
因为劳动力成本越来越高，加上产业转移，裕元鞋厂成本就高了，东莞劳动力成本一直在涨，企业得花更多钱给员工，成本就上去了。东南亚那些地方制鞋企业劳动力成本低还有优惠政策，就抢了一些订单，他们在成本上有优势。而且消费者对鞋子的要求也变了，更在乎品牌、款式、质量这些，裕元鞋厂在产品创新和品牌建设上没跟上，结果员工从好几万人减到几千人甚至更少，一年生产的鞋子从 3000 万双以上掉到几百万双，订单少了有的生产线就闲着了，工厂就得裁员和调整生产线。比如说有个国际有名的品牌本来在裕元鞋厂订单很多，后来因为成本和市场需求变了，就把一部分订单转到东南亚的制鞋企业了，订单从一个月好几十万双掉到几万双。
五、合俊玩具厂
合俊玩具厂在 2006 年成立，以前在东莞是比较大的玩具制造企业，在玩具制造领域有点名气和市场份额。有专业的设计团队和生产设备，能生产各种玩具，像毛绒玩具、塑料玩具、电子玩具这些。工厂有一定规模，有 5 万平方米左右，最牛的时候有好几千员工，一年能生产 500 万件以上的玩具，在东莞樟木头。
金融危机一来，全球玩具市场需求少了很多，合俊玩具厂订单就急剧下降，金融危机让消费者没钱买玩具了，玩具市场需求就萎缩了。企业经营管理也有问题，成本控制不好，资金链还紧张，成本控制不好就导致产品价格没竞争力，资金链紧张就没法及时给原材料商付钱和给员工发工资，企业就没法正常生产经营了。而且玩具行业竞争激烈，新的玩具企业不断出现，合俊玩具厂在产品创新和市场拓展上没跟上，最后资金链断了，企业就倒闭了。这就使得金融危机后，合俊玩具厂的订单量从高峰期的每年几百万件掉到几十万件甚至更少，员工数量也从几千人减到几百人，企业资金链紧张，没法按时给供应商付钱和给员工发工资，生产就停了。比如说金融危机期间，有个大型玩具零售商减少了对合俊玩具厂的订单量，企业库存积压严重，订单从一个月好几十万件掉到几万件。
六、金卧牛实业
金卧牛实业在 1992 年成立，主要是生产烧烤炉等户外用品的企业，在户外用品市场有一定地位。有一定的生产规模和技术实力，产品在国际市场上也有点名气。主要生产烧烤炉等户外用品，质量可靠，设计新颖，在喜欢户外的人里有一定口碑。工厂有一定规模的生产场地和员工数量，占地面积约 3 万平方米，最风光的时候有几百员工，一年能生产 20 万台以上的烧烤炉等户外用品，在东莞清溪。
因为经营不善、市场竞争激烈等原因，企业陷入困境。在经营方面，企业没能有效开拓市场，产品销售渠道很窄，导致产品卖得不好。户外用品市场竞争很激烈，同类产品很多，金卧牛实业在产品创新和品牌建设方面投入不够，很难在市场上突出，别的竞争对手不断推出新产品和新品牌，吸引了消费者的关注，而金卧牛实业的产品缺乏创新，市场份额就慢慢被别人占了。这就使得金卧牛实业的年生产烧烤炉等户外用品数量从高峰期的 20 万台以上掉到几万台甚至更少，员工数量也从几百人减到几十人，企业销售额大幅下降，利润很少，最后只能停产。比如说有个竞争对手推出了一款新型烧烤炉，折叠起来更方便，燃烧效率也更高，很快就吸引了消费者的关注，金卧牛实业的同类产品销量就受到严重影响，订单量大幅下降，从每月几千台掉到几百台。
七、福安纺织印染厂
福安纺织印染厂在 1991 年成立，是个大型纺织印染企业，在纺织印染领域有比较高的知名度和市场份额。有先进的生产设备和技术工艺，能生产各种高品质的纺织品，像棉布、化纤布、丝绸等多种材质的面料，广泛用在服装、家居等领域。工厂占地面积比较大，约 15 万平方米，有很多先进的印染生产线和大量员工。最厉害的时候有几千员工，年印染纺织品数量能有 5000 万米以上，在东莞沙田。
随着环保要求提高和行业竞争加剧，这个厂面临很大压力。环保政策收紧了，企业就得投入很多钱进行环保设施改造，成本就增加了，纺织印染行业是高污染行业，环保要求不断提高，企业得安装先进的污水处理设备和废气处理设备，这要花很多钱。而且纺织印染行业竞争激烈，市场需求变化快，企业在产品创新和市场拓展方面没跟上，订单就少了，别的竞争对手不断推出新的面料产品和印染工艺，吸引了客户的关注，而福安纺织印染厂的产品相对单一，缺乏创新，市场份额就慢慢被蚕食了。
这就使得福安纺织印染厂的年印染纺织品数量从高峰期的 5000 万米以上掉到几千万米甚至更少，员工数量也从几千人减到几百人，企业为了满足环保要求，不得不增加环保投入，这就进一步压缩了企业的利润空间。比如说有个服装品牌原本是福安纺织印染厂的大客户，但因为这个厂的印染工艺相对落后，满足不了品牌对环保和质量的要求，这个品牌就逐渐把订单转到其他环保标准更高、印染工艺更先进的企业，订单量从每月几百万米掉到几十万米。
八、伟易达电子厂
伟易达电子厂在 1987 年成立，是全球有名的电子教育玩具制造商，在电子教育玩具领域很有地位。有强大的研发能力和先进的生产技术，产品很受消费者喜欢。主要生产电子学习产品等，产品涵盖早教玩具、儿童平板电脑等多个品类。工厂有现代化的生产设施和专业的技术团队，占地面积约 8 万平方米，最风光的时候有几千员工，年生产电子教育玩具数量能有 300 万件以上，在东莞厚街。
随着市场需求变化和产业竞争加剧，伟易达电子厂的部分产品市场份额下降了。消费者对电子产品的需求更多样化了，对电子教育玩具的功能和设计要求也越来越高，伟易达电子厂在产品创新方面相对落后，没及时满足市场需求。电子教育玩具市场竞争激烈，新的品牌不断出现，这些品牌在产品设计、市场营销等方面有优势，吸引了消费者的关注，伟易达电子厂在市场竞争中就慢慢失去优势，订单量就少了。这就使得伟易达电子厂的年生产电子教育玩具数量从高峰期的 300 万件以上掉到一定程度，员工数量也从几千人减到几百人，市场份额被新品牌占了，企业销售额和利润下降。比如说有个新的电子教育玩具品牌推出了一款有互动功能和个性化学习模式的产品，很快在市场上获得很高关注度，伟易达电子厂的同类产品销量就受影响，订单量下降，从每月几十万件掉到几万件。
九、联胜电子科技
联胜电子科技在 2006 年成立，是给多家有名电子品牌提供零部件制造服务的企业，在电子制造领域有一定技术实力和市场份额。主要生产电子零部件，像电路板、连接器等，产品广泛用在手机、电脑、平板等电子设备。工厂有先进的生产设备和专业的技术人员，占地面积约 6 万平方米，最厉害的时候有几千员工，年生产电子零部件数量以千万计，电路板年产量能有 2000 万片以上，在东莞松山湖。
因为市场需求变化、成本上升等原因，企业经营困难。电子行业技术更新换代快，产品的生命周期越来越短，联胜电子科技没及时跟上市场需求的变化，产品就逐渐被淘汰了。劳动力成本、原材料成本不断上升，企业盈利能力下降，同时，企业在研发投入方面相对不足，没法推出有竞争力的新产品，导致订单量减少。这就使得联胜电子科技的年生产电子零部件数量从高峰期的 2000 万片以上掉到一定程度，员工数量也从几千人减到几百人，企业销售额和利润大幅下降，经营陷入困境。比如说有个手机品牌推出了新款手机，采用了新的电路板设计和制造工艺，联胜电子科技没及时掌握这个技术，没法给这个品牌提供配套的电路板产品，订单量就大幅下降，从每月几百万片掉到几十万片。
十、高埗裕元鞋厂部分车间
高埗裕元鞋厂部分车间在 1988 年成立，是世界最大的制鞋企业之一裕元在东莞高埗的重要生产基地。有成熟的制鞋工艺和严格的质量控制体系，主要给国际有名品牌代工生产运动鞋、休闲鞋等，产品质量高，款式多样。车间占地面积比较大，约 10 万平方米，有很多生产线和大量员工。最风光的时候有几万员工，年生产鞋子数量能有 2000 万双以上。
衰落的原因和裕元鞋厂整体差不多，包括劳动力成本上升、东南亚竞争以及市场需求变化等。这就使得员工数量从几万人逐渐减少到几千人甚至更少，年生产鞋子数量也大幅下降，部分生产线闲置了。比如说有个国际有名的品牌把部分订单转到东南亚地区的制鞋企业，高埗裕元鞋厂部分车间的订单量就从每月好几十万双掉到几万双。
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