老板咨询，热压成型模具用什么模具钢好？是将棒材一端加热到800度左右，然后多次旋转，挤压出尖头形状，也可以说是缩径成型。挤压模具是4件分模组成的，内部有设置水冷却。
目前用过H13模具钢，硬度HRC 42-45，只能做几千件，有磨损和开裂的情况。也用过DC53、SKD11、GM5之类的，都不好用。用你们的LG模具钢可以吗？【誉辉模具钢黄子鹏日记第820篇】
看了老板发来的视频，模具工作时是由机器持续向前挤压的，工作十几秒成型。
工件有加热，而且持续和模具接触的工况，用DC53这种冷作模具钢肯定是不行的。
虽然DC53的硬度可以做到HRC60左右，但是由于耐热性能不好，在高温中会很快被回火，导致硬度降低，强度不够，很快出现热软塌的现象，打出来产品尺寸就变大了。
再就是DC53的含碳量太高，冲击韧性不好，又有水冷的情况下，冷热交替模具是很容易裂开的。所以基本上没有用冷作模具钢来做热锻模具。
老板说，目前H13硬度做的不高，模具是不会开裂的，就是不够耐用。硬度做不高的原因，是当地热处理不配合，硬度就是做不上来。
其实硬度对热锻模具的性能影响也比较大。硬度低的模具钢，他的韧性确实比较好。但是抗压强度也降低了，模具容易被压扁，塌边，磨损很快。冷热交替频繁的情况下，模具表面容易出现热疲劳问题，存在很多细微裂纹。
如果是因为要高温回火，保持模具的热稳定性，导致H13的使用硬度不高的情况，可以换其他更耐热的模具钢。因为目前模具的硬度要求也不高，推荐老板先用8433模具钢。
8433模具钢的耐热性能是H13的2-3倍，模具抗回火性能好，可以长时间保持高硬度。
8433模具钢使用硬度可达HRC50-54，高温强度高，不容易变形，抗热磨损性能好，又兼备韧性，不会出现像3Cr2W8V那样容易开裂的问题。
目前做高温热锻模具，锻件加热温度1000度以上，做Q235，45钢，42CrMo，20CrMnTi，不锈钢等等材质，模具容易早期塌模和龟裂的，都是用8433模具钢解决。
之前有做紫铜热挤压模具的老板，是将紫铜加热到650，模具加热到500度，持续的工作，挤压出型材产品。由于结构原因，模具是没有做镶套的，所以高硬度的硬质合金、高速钢都没办法用，都遇到了开裂的问题。
换成了H13之后，挤压模芯工作2个多小时，才做了2-3吨的产品，模具就开始变形了，导致挤出的型材的形状和尺寸都不对了。
后面老板用8433模具钢试模，发现同样是挤压3吨的产品，8433模具钢做的模芯不会变形，不会塌角，耐热性能确实比H13好，而且模具的使用硬度和高温强度也够，模具可以一直打。现在已经批量采购8433模具钢使用。
如果你的热挤压模具确实对硬度要求比较高的，模具主要问题是表面磨损很快的，可以再换成LG模具钢或者8566模具钢。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。
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