针对一天加工五吨左右的鱼丸肉丸的生产需求，加工工艺和所需加工设备如下：
加工工艺
鱼丸肉丸的加工工艺流程通常包括原料选用和挑选、原料处理、鱼肉（肉）采取、绞肉（打浆）、配料、擂溃（搅拌调味）、成型、熟化、冷却和包装等步骤。
原料选用和挑选：选择新鲜无异味的鱼类（如小黄鱼、海鳗、带鱼等）和肉类作为原料，确保原料质量。
原料处理：对原料进行去头、去内脏、去鳞、去骨等处理，洗净后控去水分待用。
冻肉 冻鱼糜加工还需要冻肉刨肉机，绞肉机等
鱼肉（肉）采取：使用采肉机或刨肉机将处理好的鱼肉和肉类原料采集下来，去除鱼皮、鱼筋和小块肉皮等杂质。
绞肉（打浆）：将鱼肉和肉类原料放入绞肉机或打浆机中，加入适量的调味料、水、淀粉等，进行绞碎或打浆处理，直至形成细腻的鱼肉浆或肉浆。
配料与搅拌调味：根据配方要求，将鱼肉浆或肉浆与各种调味料（如盐、味精、葱末、姜末、黄酒等）进行混合搅拌，确保味道均匀。
成型：使用成型机将搅拌好的鱼肉浆或肉浆挤压成圆形或圆柱形等特定形状和大小的鱼丸或肉丸。
熟化：将成型的鱼丸或肉丸放入蒸煮机或油炸机中进行熟化处理，根据产品要求选择合适的熟化方式和时间。
冷却：熟化后的鱼丸或肉丸需要迅速冷却，以防止细菌滋生和保持形状口感。通常使用冷却水槽或风冷机进行冷却处理。
包装：将冷却后的鱼丸或肉丸按照预设规格进行自动包装，方便储存和运输。
所需加工设备
为了满足一天加工五吨左右的鱼丸肉丸的生产需求，通常需要以下加工设备：
原料处理设备：包括杀鱼机（或刨肉机）、去骨机（或绞肉机）、采肉机等，用于原料的初步处理和鱼肉（肉）的采集。
打浆设备：打浆机用于将鱼肉（肉）与调味料、水、淀粉等混合均匀，并打成细腻的浆状。
成型设备：成型机用于将鱼肉浆（肉浆）挤压成特定形状和大小的鱼丸（肉丸）。
定型熟化流水线设备：用于鱼丸（肉丸）的熟化处理。
冷却设备：冷却水槽或风冷机用于鱼丸（肉丸）的快速冷却。
包装设备：自动包装机用于鱼丸（肉丸）的自动包装，提高包装效率和准确性。
此外，还需要一些辅助设备，如输送带、搅拌机、计量装置等，以确保生产线的流畅性和高效性。
在选择设备时，需要根据生产规模、产品需求和市场需求进行综合考虑，确保设备的性能和参数满足生产要求。同时，设备的安装、调试和维护也需要专业人员进行操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
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