百米高塔林立、管道纵横交错、储罐星罗棋布……日前，记者走进国家能源集团榆林化工有限公司（以下简称“国能榆林化工”）生产区，现代化大型能源企业的壮观景象映入眼帘，能源产业转型升级、绿色发展的生动实践让人印象深刻。
2021年9月，习近平总书记在国能榆林化工考察时强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，把加强科技创新作为最紧迫任务，加快关键核心技术攻关，积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。
“我们榆林化工始终牢记习近平总书记的讲话精神，坚持把科技创新作为最紧迫的任务，在煤化工低碳发展方面做出了一些新工艺、新材料、新探索。”国能榆林化工有限公司生产技术部科研管理工程师杨学超介绍道，2021年11月，国能榆林化工40万吨/年乙二醇项目一次打通全流程，成功产出合格乙二醇产品，开创国内煤制甲醇联产乙二醇向可降解材料产业链延伸先河。
2022年9月，5万吨/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目正式建成投产，标志着全球首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产。该项目是国能榆林化工“十四五”期间重要建设项目，产品具有高阻隔性、生物可降解，降解度可达99%以上，真正实现煤炭变黑为绿，为解决白色污染问题拓出了新路径，有力促进我国煤化工产业向高端化、多元化、低碳化转型发展。
杨学超说，聚乙醇酸项目产品是全生物可降解的材料，不仅可以制成一次性刀叉、塑料袋等生活用品，还能在医用手术缝合线、骨骼支架材料等高端领域大显身手。“例如手术缝合线，我们以前都是需要拆线的，用了我们的产品后，就可以不用再单独拆线，降解的就是水和二氧化碳，对人体无危害。”
同时，与生产传统聚烯烃塑料相比，煤基聚乙醇酸吨产品原料煤耗可降低约50%，二氧化碳排放可降低约65%，工业增加值增加2至3倍，但生产成本接近，兼具市场竞争力和环保效益。
据悉，国能榆林化工按照分期建设策略布局产业链，实现延链、补链、强链高质量创新发展。公司生产装置主要包括180万吨/年煤制甲醇联产40万吨/年乙二醇装置，60万吨/年甲醇制烯烃装置，全球首套5万吨/年聚乙醇酸（PGA）工业示范装置，形成了从煤炭到甲醇再到聚烯烃及各种化工产品“煤头化尾，化黑为白”的完整产业链。跳出“挖煤—卖煤”的传统路子，国能榆林化工推出更多高附加值、差异化产品，让煤实现了“七十二变”。
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