陕西某化工企业110万吨/年聚氯乙烯项目有4条生产线，每条生产线有6台108立方米聚合反应釜。回收系统由水环压缩机、回收氯乙烯冷凝器和回收氯乙烯放空冷凝器组成。该系统自运行以来，回收速率慢，聚合反应釜利用率低，树脂质量不稳定，产能无法提升。因此，该企业根据实际生产情况进行了改进，具体如下：
工艺分析：纯水通过供料回收脱气塔脱除纯水中的氧，脱氧后的纯水进入聚合反应釜和汽提塔冲洗塔盘使用，由于一些原因导致脱气塔脱氧效果差，脱除后的纯水氧含量较大，纯水进入聚合反应釜、汽提塔冲洗塔盘等，氧气就会随着聚合反应釜回收和汽提塔抽真空回收到回收系统。
汽提塔中浆料挥发出的组分通过汽提塔真空泵回收至回收系统，汽提塔塔盘垫片由于长时间运行，塔盘密封垫老化，塔盘螺栓生锈，导致塔盘垫片密封不良，外界空气从缝隙进入汽提塔中，接着汽提塔真空泵抽至回收系统，此时的回收系统氧含量偏高。
聚合回收系统氧含量偏高产生的影响：
1、导致气相氯乙烯经回收压缩机压缩冷凝后的液相氯乙烯单体氧含量高，当回收氯乙烯单体进入聚合反应釜反应时生产的树脂粒径偏细。粒径过细就会导致干燥系统旋风分离组堵料，堵塞的物料从尾气洗涤塔带出，浪费物料和环境污染。
2、回收系统设备、管线等易自聚，特别是供料回收氯乙烯冷凝器，回收氯乙烯放空冷凝器管程、封头自聚变得严重，导致气相氯乙烯通过回收压缩机压缩后，回收速率、回收冷凝效果降低，回收系统压力升高，聚合反应釜出料时间变长，产能、经济效益降低，清理设备中的自聚物维修费用高、周期长。此外，产生的自聚物容易堵塞回收系统管线和设备泄压管口，在异常情况下压力无法释放，致使设备法兰连接处泄漏氯乙烯，存在很大的安全隐患。
3、压缩回收的氯乙烯单体氧含量偏高，进入聚合反应釜反应，容易在分配台、内冷管、搅拌叶处形成自聚物，由于聚合反应釜运行时间长，自聚物可能会脱落至釜中，堵塞卸料口和出料管线，如果判断错误就会导致卸料不干净，造成下釜进料因填料容积比过高的满釜事件。
根据以上分析得出：首先，需要提高脱气塔的脱氧能力；其次，需安装氧含量分析仪对各个工艺点进行氧含量监测，确保各个工艺点的氧含量达到标准，根据实际情况确定是否充入氮气进行置换。而汽提塔则根据氧含量分析仪的数值判断是否进行排查堵漏处理。
该企业通过一系列的技术改进措施，并配套使用在线氧含量分析仪之后，回收系统中的氧含量得到了有效控制，提高了生产的安全性和稳定性，减少了回收系统的自聚，提高了聚合回收的效率、产能和经济效益，避免了安全事故的发生。
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