塑料挤出模具加工工艺流程是塑料加工行业中的一个重要环节，主要用于连续生产管材、型材、片材等塑料制品。以下是挤出模具加工的基本工艺流程：

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1. 模具设计：根据产品要求进行模具设计，确定模具结构、尺寸、形状等参数。并使用CAD软件绘制模具图纸。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，通常使用工具钢、高速钢、硬质合金等。对材料进行必要的预处理，如切割、打磨等。

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3. 模具制造：首先进行粗加工，使用车床、铣床等设备对模具进行粗加工，使其大致符合设计形状。接着对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。然后进行精加工，确保模具的尺寸和形状精度。对于复杂形状或高精度要求的部分，采用电火花加工。最后对模具表面进行抛光处理，提高其光洁度。
4. 模具组装：将加工好的模具部件进行组装，确保配合精度。

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5. 试模：在挤出机上安装模具,进行试模。调整挤出机参数,如温度、压力、速度等,直至产品达到质量要求。
6. 生产：确认试模成功后,进行正式生产。在生产过程中持续监控产品质量,必要时调整工艺参数。

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7. 模具维护与保养：定期对模具进行检查和维护,确保其持续稳定工作。及时清理模具上的积垢,保持模具的冷却和润滑。

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塑料挤出模具加工工艺流程是塑料制品连续生产的关键环节，涵盖模具设计、材料准备、制造、组装、试模、生产及模具维护等步骤。设计依据产品要求，采用CAD绘制图纸；材料选择多样，需预处理；制造过程包括粗加工、热处理、精加工、电火花加工及抛光；组装后试模，调整参数至产品质量达标；正式生产时监控质量；最后，定期维护模具以保持其性能。