挤出模具材料的选择标准，包括工作温度、耐磨性、抗腐蚀性、硬度、强度和韧性、热导率、加工性等方面的考量。同时，提出了具体的选择标准，如硬度范围、热处理性能、抗粘附性、抗氧化性和经济性。最后，列举了常用的挤出模具材料，如工具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢和镍基高温合金，并强调了选择时需根据挤出工艺、塑料类型和产品要求等因素综合考虑。
挤出模具材料的选择主要基于以下考量:
1. 工作温度:
材料必须能够承受挤出过程中产生的高温环境。
2. 耐磨性:
材料需具备良好的耐磨性,以抵御与塑料熔体间的持续摩擦。
3. 抗腐蚀性:
部分塑料添加剂可能对模具材料造成腐蚀,材料应具有一定抗腐蚀性。
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4. 硬度:
材料硬度须足够高,以保持模具形状和尺寸稳定,防止变形。
5. 强度和韧性:
材料应具有足够强度和韧性,以承受挤出机械应力,防止断裂。
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6. 热导率:
良好的热导率有助于模具快速加热和冷却,确保产品质量稳定。
7. 加工性:
材料应易于机械加工,以便制造复杂模具形状。
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挤出模具材料的具体选择标准如下:
硬度: HRC 45-60,确保耐磨性和尺寸稳定性。
热处理性能:
良好的淬透性,以通过热处理达到所需硬度;
热处理后变形小,以保证模具精度。
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抗粘附性:
通过表面处理或选用抗粘附性好的材料,减少塑料熔体粘附。
抗氧化性:
在高温下具有良好的抗氧化性,防止模具表面氧化影响产品质量。
经济性:
在满足性能前提下,考虑材料成本,实现成本效益。
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常见的挤出模具材料包括:工具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢和镍基高温合金等。选材时需综合考虑具体挤出工艺、塑料类型和产品要求等因素。
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