一位网友留言，他处置过多台三轴承结构的1800千瓦驱动风机电机，曾经有过几台轴伸端轴承长期温度偏高，运行中声音异常问题，临时修理或周期性检修时，均发现有定位轴承铜制保持架滚珠兜孔磨损筐大，保持架下沉与轴承内外圈摩擦，整个保持架磨损变形成椭圆形状，边缘卷曲毛边，铜粉末污染润滑脂等故障表象。
一开始分析认为是轴承保持架与滚珠配合间隙偏大的质量问题导致，简单地更换轴承恢复设备运行，但相同的故障偶尔还会发生。从历次设备检修台账记录发现，同型号或同结构的大部分电机可以安全运行至检修周期且轴承完好无损，只有几台电机定位轴承会发生轴承磨损故障，为了进一步分析故障原因。又从轴承轴向受力方向去寻找原因。电机检修装配后，重点检查调整了定位轴承端的轴向间隙，找好基准面测量联轴器端面与电机端盖平面之间的距离，待风机端膜片联轴器与电机联结后再次测量电机联轴器端面与端盖平面的距离，检查发现由于风机联结后电机转子被前拉或后推移位，联轴器与端盖之间的距离有变化，而且该变化值已超出了预留的轴承轴向间隙，此时定位轴承就会受到向前拉或者向后推的轴向力，这就应证了轴承发热声音异常和保持架严重磨损的原因，针对该问题，通过调整电机与风机之间的轴向相对位置以满足轴承轴向间隙，处置后电机运行正常。
后续在处置同结构电机时，均按照这种方法来验证调整电机轴向位置，再也没有发生过轴承同类故障了。
为了验证故障分析，把损坏的轴承外圈切断后解体，检查内外圈滚道，发现深沟球轴承滚珠碾压轨迹都偏移轴向中心部位，说明该轴承确实是因轴向受力导致轴承损坏。从以上故障案例可以发现，较大的轴向力会导致定位轴承本身发生问题，而且，除轴承本体的轴向力控制外，安装过程的外力导致电机转子被动轴向位，同样会导致电机轴承系统故障，出现杂音、发热、散架等严重问题。
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