泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺，作为土木工程中一种重要的基础处理方式，广泛应用于工业与民用建筑中，特别是在地下水位高、土层复杂的区域。其独特的施工工艺不仅能够有效保证桩基的稳定性和承载力，还能在一定程度上提高施工效率和质量。以下将详细阐述泥浆护壁回转钻孔灌注桩的施工工艺流程、关键技术要点及注意事项。### 一、施工准备#### 1. 材料与机具准备泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工所需的主要材料包括：325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粒径适宜的石子、洁净的自来水或不含有害物质的清水、塑性指数IP≥17的粘土、外加早强剂（需通过试验确定）、符合设计要求的钢筋及其出厂证明、复试报告等。主要施工机具则包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹等。#### 2. 场地处理施工前，需对场地进行平整处理，确保“三通一平”（水通、电通、路通和场地平整）。根据设计图纸要求，组织测量人员进行桩位放样，准确放出桩中心点，并以此为中心向四周辐射整平场地，修筑坚实的工作平台，确保钻机在作业过程中不产生位移和摇晃。同时，埋设护桩进行保护，护桩应以桩位中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，确保桩位的准确性。### 二、钻孔机安装与定位钻孔机的安装与定位是确保成孔质量的关键步骤。安装时，应确保钻孔机平稳，不发生倾斜和位移。对于有钻塔的钻孔机，可利用钻机的动力与周围地笼配合，初步确定钻杆位置，再利用千斤顶、重滑轮等工具进行精确调整，确保钻孔机偏离位置不超过2cm。此外，还应在机架上或机管上设置控制标尺，以便在施工过程中准确控制钻孔深度。### 三、护筒埋设护筒的埋设旨在增加孔内静水压力，防止坍孔，同时起到隔离地表水、保护孔口地面、钻头导向等作用。护筒一般采用12mm厚钢板制作，内径应比桩径大20~40cm，并在筒上端开设溢浆口。埋设时，通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部和顶部，然后移动钢护筒使其中心与桩基中心重合，同时用水平尺或垂球检查确保护筒竖直且位置准确。埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。### 四、钻孔与泥浆护壁钻孔过程中，需不断注入事先调制好的泥浆，以形成护壁，防止孔壁坍塌。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配制而成，稠度需根据钻孔方法和地层特点确定。泥浆太稀会导致排渣能力小、护壁效果差，太稠则会削弱钻头冲击功能、降低钻进速度。钻孔时，应对好中线及垂直度，注意随时检查成孔是否偏斜，并及时调整。### 五、清孔与钢筋笼安放钻孔达到设计标高后，需进行清孔作业，以清除孔底沉淀物，提高孔底承载力及水下混凝土质量。清孔可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机等方法。清孔后，应检查泥浆的相对密度等指标，确保满足规范要求。随后，将预制好的钢筋笼垂直吊放入孔内并固定，防止上浮或移位。钢筋笼制作时需分段进行，接头采用焊接或机械连接，并确保接头错开。### 六、水下混凝土灌注水下混凝土灌注是泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工的最后一道关键工序。灌注前，应确保混凝土质量符合要求，包括入孔温度、均匀性、坍落度等指标。灌注时，采用导管法连续灌注，首批混凝土数量应满足导管首次埋置深度的要求。灌注过程中，需保持孔内水头高度和导管埋入混凝土的深度，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩现象。在终浇阶段，由于导管内外压力差减少，可适当提高混凝土坍落度或提升导管，以确保混凝土顺利灌注至设计标高。