对于水泵电机来说，轴承漆锈问题是最常见的事件。如果预防轴承发生漆锈问题也是水泵电机客户很想了解的问题。通过对轴承漆锈的分析和总结，了解到轴承漆锈的特征，导致轴承生锈的原因以及相应的预防对策。下面我们一起来进行全面的了解此问题。
首先了解下，轴承漆锈的现象和特征：
漆锈主要出现在封闭式电机或封闭包装存放电机上。这主要是封闭性电机漆锈不易向外逸出的缘故，发生漆锈现象的特征主要如下几方面：
1、发生地：通常在高温高湿的南方地区及高湿度的沿海地区。
2、发生时间：通常在闷热的季节，每年的4、5、6月份入库的电机出现的比例最高，因为此时电机入库后因气候的变化，极易出现凝露。
3、电机类型：通常为封闭式电机或封闭式储存。
4、轴承的漆锈具有明显的方向性，靠近转子一端比另一端要严重，挑掉密封盖后可闻到一股很浓的漆味，有时轴承内部生锈比外部还严重。
5、发生漆锈的轴承润滑脂具有一种特殊的漆锈味，近似于绝缘漆的气味。
6、漆锈现象的发生大多出现在溶剂型绝缘漆的情况下，有时使用无溶剂型漆也会发生（烘干时间不足）。
在了解下：漆锈机理
轴承漆锈的产生受内外综合因素的影响：电机用轴承漆锈是电机定子的绝缘漆挥发出的酸性分子与潮气一起被润滑脂吸收产生反应造成的。与绝缘漆的类型，定子的烘干工艺，电机的储存环境有关。使用氨基或酚基类绝缘漆时，漆在硬化过程中分子链极不稳定会有低分子物质逸出。如甲醛，在温湿度适当的时候，甲醛与天气中的水分子反应产生甲酸，甲酸会使润滑脂水解，解而腐蚀轴承产生漆锈。
用红外线分光分析仪对漆锈锈味进行分析，可以看到有漆锈特有的吸收谱线，与甲酸铁对照样（特征吸收峰）相同，可以认为是甲酸引起的铁锈。
再了解下，导致邱秀的原因
轴承漆锈诱发的因素指的是，在轴承漆锈试验过程中，发现轴承漆锈的严重程度与湿度有紧密关系，一般认为在70%RH的环境下，极易发生漆锈，这与绝大多数的漆锈都发生在南方或沿海每年雨季的想象相吻合。
1、气候环境：高温高湿
2、定子烘干不完全；
3、电机轴承在存储中密封包装；
4、漆锈的严重程度主要取决于漆基成分。
5、漆锈的预防（轴承密封和防锈，油脂种类）
再次，了解漆锈轴承的特征：
发生漆锈的轴承一般在靠电机内侧的一端面，会发生锈蚀严重，在接近内外圈边缘部位的油脂首先出现变质，一般呈黄褐色。
最后了解，轴承漆锈预防对策方案
综上所述，轴承漆锈的预防必须在其机理上，从电机设计与制造、绝缘和轴承上加以考虑，我们将预防措施整理如下：
1、避免完全密封，尽可能地开通气孔；
2、制造中药绝以保证绝缘漆的烘干时间，最好是在定子烘干后，置放在通风处自然通风，使漆气完全释放，定子在使用过程应做到先进先出原则。
3、在仓库存放过程中，不紧挨墙壁和墙角，地上用托盘，以保证通风，湿度尽量做到小于70%RH。
4、采用不逃避低分子酸的稳定类型绝缘漆（如环氧类无溶剂型绝缘漆），并严格按生产工艺要求生产。
5、在润滑脂选用时，以矿物油为基础油的润滑脂。
- 采用密封的轴承。
(大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )
轴承生锈造成赔偿案例不少！如何预防？
我国现有轴承生产厂家上万家，在世界上属于生产轴承大国和出口大国。而有一部分轴承生产企业在轴承使用了封存防锈油2-3个月后，甚至几天后，轴承就产生了腐蚀。因为轴承生锈而造成的赔偿案例也不在少数！
A：公司去年一批高精密轴承寄往海外，出港前检验各项参数都没有问题，包装出海，一个月后，客户回复货物拒收，原因是质量异常。进仓前全检各项指标均没有问题，客户也检测过样品，怎么还会有问题？
A：产品寄回定睛一看，原来是轴承生锈了！
防锈功课没做足，产品在海上飘了一个月，海面水汽潮湿，加速了产品腐蚀，外加货代公司运输不良，外包装破损，从而出现了微小锈斑。锈斑虽小，但造成的运输费、港口滞留费、产品检测费，退货费却是一笔大大的损失！
除此之外，还有很多公司有产品库存，客户小批量、多批次发货，产品规制在仓库，同样容易引起产品生锈。等要发货时，一看产品生锈了，再重新除锈防锈，又是一大笔时间及人工损失！
所以轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈，其生产过程中及存储前都需要进行防锈。
一、工序间的防锈管理
金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。
（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。
（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。
（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。
（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。
（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。
二、成品轴承防锈管理
成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。
1、成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。
2、煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。
3、检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。
4、成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。
5、装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。
三、涂敷防锈油的方法
1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2、刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
3、喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
四、影响金属腐蚀的主要因素有哪些
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：
1、金属材料本身化学成分和结构；
2、金属表面光洁度；
3、与金属表面接触的溶液成分及pH值；
4、环境温度和湿度；
5、与金属表面相接触的各种环境介质。
轴承防锈的方法
1、表面清洁：清洗必须依据被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120—170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，交叉圆锥滚子轴承让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
4、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
5、喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，轴承一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
要注意轴承除锈不能使用以下几种酸液：硫酸、盐酸、稀硫酸、稀盐酸。因为这些酸液会破坏好的金属部分，所以这几种液体是绝对不能使用的！
日常生活中还有几种液体可以除锈又不会伤害到好的金属部分，但效果不一，首先是稀草酸，与水的比例为3：1，稀草酸3、水1。这个速度较慢，但是效果很好，到处都有卖的。第二种是枪油，又叫机械除锈油，不怎么好买，这种油可以快速除锈，效果非常好。
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