随着新材料、新工艺、新科技、新设备的崛起，很多制造业也在突飞猛进。譬如厚片吸塑制造业，作为制造业中重要的一环，也随着各个领域的发展而快速发展。厚片吸塑是一种通过加热和吸气的方式将塑料板材变形，而成为所需的形状，将其用于汽车内饰件、家电外壳以及其他各种工业和民用产品上。
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厚片吸塑的生产制造过程通常为四个步骤：设计、制模、吸塑、后处理。在设计阶段，工程师将根据客户的需求和产品规格，设计出最合适的模具图纸；然后制模工艺部将使用数控加工中心，根据模具的使用量，采用代木或者铝材进行模具雕铣加工，将设计图纸转化为实际可用的模具工件；第三步就是将模具放置在吸塑机上，再将塑料板加热到可塑形状态，放置在模具上，通过吸气或挤压将其变形为预期形状；最终通过加工中心进行切割修边、钻孔、打磨、喷涂等工序，将产品达到最终的外观要求。
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新材料配合新工艺，新工艺助力新技术，厚片吸塑件在数控加工中心的加持下，在汽车行业中被广泛地应用到车身外壳、车顶、座椅和内饰件等，在家电行业中多用于冰箱门、洗衣机外壳、电视机外壳等，目前还普及到医疗器械、建筑、航空航天、玩具等行业和领域。
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五轴加工中心的灵活加工，以及厚片吸塑件的可塑特质，在多个行业中使用率越来越高，实用性能越来越强，可以在很大程度的满足客户的需求。
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