为确保跌落试验机试验的准确性，需要从多个方面进行考虑和操作：
一、设备检查与校准
1. 机械部分检查
- 结构稳定性：在每次试验前，仔细检查试验机的结构，包括支架、平台等部件是否牢固。任何松动或变形都可能影响试验过程中样品的跌落姿态和高度。例如，如果支架发生轻微变形，在提升样品时可能导致样品倾斜，进而影响跌落的准确性。
- 传动部件精度：检查传动部件，如丝杆、链条、滑轮等，确保其运转顺畅且精度符合要求。磨损严重的传动部件会导致样品提升高度出现偏差。可以通过手动转动丝杆或链条等方式来初步检查其灵活性，如有卡顿现象，需要及时维修或更换部件。
- 夹具可靠性：用于固定样品的夹具要能够牢固地夹住样品，且不会对样品造成额外的损伤或影响其正常的跌落姿态。检查夹具的夹紧力是否合适，并且在试验过程中不会松动。对于不同形状和尺寸的样品，可能需要选择合适的夹具或调整夹具的夹紧方式。
2. 电气系统校准
- 高度传感器校准：高度传感器是确保跌落高度准确的关键部件。定期（建议每半年一次）使用标准量具对高度传感器进行校准，确保显示的高度值与实际高度一致。校准过程中，需要按照设备的操作手册，调整传感器的参数或者对其进行零点和量程校准。
- 控制电路检查：检查控制电路的准确性，包括按钮、继电器、接触器等部件的功能是否正常。可以通过空载运行试验，观察设备在上升、下降、跌落等操作过程中的动作是否准确无误。如果发现控制电路出现异常，如按钮按下无反应或者设备动作延迟等情况，需要及时维修和调试。
- 电源稳定性：确保试验机所使用的电源稳定，电压波动范围应在设备允许的范围内。电压不稳定可能会导致电机转速变化，从而影响样品的提升速度和高度。如果电源电压波动较大，可以考虑使用稳压器来保证电源的稳定性。
二、样品准备与放置
1. 样品选择与预处理
- 符合标准：选择的样品要严格符合试验要求和相关标准。例如，如果是测试产品包装的抗跌落性能，包装材料、包装方式、产品数量和规格等都要与实际运输或使用情况一致。对于有特殊要求的样品，如电子产品，可能需要在特定的环境条件下进行预处理，如在一定的温度和湿度下放置一段时间，以模拟实际使用环境。
- 质量和尺寸一致性：同一组试验中的样品，其质量和尺寸应尽可能保持一致。质量的差异可能会影响样品在跌落过程中的加速度和冲击力，尺寸差异则可能导致样品与夹具或冲击台面的接触方式不同。在试验前，需要使用精确的量具对样品的质量和关键尺寸进行测量和记录。
2. 样品放置方式
- 正确定位：按照试验标准或要求，准确地确定样品的跌落面、棱、角等。对于规则形状的样品，如长方体或正方体，要确保每个面、棱、角的跌落方向正确。在放置样品时，可以使用定位工具或者标记来辅助定位，保证样品在夹具或平台上的位置准确无误。
- 放置稳固：将样品平稳地放置在试验机的夹具或平台上，并确保固定牢固。如果样品放置不稳，在跌落过程中可能会改变姿态，导致实际跌落情况与预期不符。对于一些难以固定的样品，可以考虑使用辅助固定装置，如海绵垫、橡胶带等，在保证固定效果的同时，不会对样品的跌落产生额外的干扰。
三、试验参数设置与控制
1. 跌落高度设置
- 准确设定：根据试验标准或客户要求，在控制面板上精确设置跌落高度。在设置过程中，要注意高度的单位和精度要求。部分试验机可能需要输入多位数字或者使用小数点来精确设置高度值。设置完成后，要再次核对高度显示仪上显示的高度值是否与预期一致。
- 考虑因素：在设置跌落高度时，需要综合考虑样品的特性、试验目的和实际使用场景等因素。例如，对于易碎品，跌落高度可能不宜设置过高；而对于需要严格测试抗冲击性能的产品，可以根据其预期的使用环境和可能遭受的跌落情况来合理设置高度。
2. 跌落次数设置
- 合理确定：根据试验的性质和要求，合理确定样品需要进行跌落的次数。对于质量控制试验，可能需要进行多次重复跌落来评估样品在多次冲击下的性能稳定性；而对于一次性验证试验，可能只需要进行一次或少数几次跌落。在设置跌落次数时，要确保设备能够准确地记录和执行设定的次数。
- 间隔控制：如果需要进行多次跌落试验，还要考虑每次跌落之间的时间间隔。时间间隔过短可能会导致样品在未完全恢复状态下进行下一次跌落，影响试验结果；时间间隔过长则可能会增加试验时间和成本。一般情况下，根据样品的特性和试验要求，合理设置每次跌落之间的间隔时间，如几秒到几分钟不等。
四、试验过程观察与记录
1. 过程观察
- 实时监测：在样品的整个跌落过程中，要进行实时观察。注意观察样品的初始姿态、跌落过程中的旋转情况以及最终与冲击台面的接触姿态。如果发现样品的跌落姿态与预期不符，如出现严重的倾斜、翻转等情况，需要分析原因并判断是否需要重新进行试验。
- 异常情况处理：观察试验过程中是否有异常情况发生，如设备出现异常振动、噪音或者样品弹出等情况。如果出现异常情况，要立即停止试验，检查设备和样品的情况，分析原因并采取相应的措施，如维修设备、更换样品或者调整试验参数。
2. 数据记录
- 完整记录：详细记录试验过程中的各项数据，包括跌落高度、跌落次数、样品的基本信息（名称、规格、质量、生产日期等）、试验时间、试验环境（温度、湿度等）以及样品的损坏情况等。完整的数据记录对于后续的试验分析和结果评估非常重要。
- 客观描述：在记录样品损坏情况时，要尽量客观、准确地描述损坏的位置、程度（如轻微损坏、中度损坏、严重损坏等）和类型（如破裂、变形、划痕等）。可以使用照片、视频或者绘图等方式辅助记录，使试验结果更加直观和易于理解。
热门跟贴